F.2.1 — Provisiones generales
Alcance del Capítulo F.2, glosario de términos del diseño en acero, nomenclatura de los símbolos del capítulo (Ag, Fy, Fcr, Mn, Pn, φ, λ…), especificaciones ASTM, AWS y RCSC de referencia, materiales aprobados —aceros estructurales, perfiles pesados, fundiciones, pernos, tuercas, arandelas, pernos de anclaje, metal de aporte y conectores tipo espigo— y lo que deben incluir los planos.
Este numeral establece el alcance del Capítulo F.2, enumera los códigos, especificaciones y estándares usados como referencia y proporciona requisitos para los materiales y los documentos contractuales.
Se incluyen las siguientes secciones:
- F.2.1.1 — Alcance
- F.2.1.2 — Definiciones
- F.2.1.3 — Nomenclatura
- F.2.1.4 — Especificaciones, Códigos y Estándares de Referencia
- F.2.1.5 — Materiales
- F.2.1.6 — Planos y Especificaciones del Diseño Estructural
F.2.1.1 — Alcance
El Capítulo F.2 es aplicable al diseño de estructuras conformadas por elementos de acero estructural en cuya fabricación se utilicen perfiles laminados, perfiles armados o perfiles tubulares estructurales (PTE), incluyendo sistemas donde el acero y el concreto actúen como una sección compuesta.
Este Capítulo establece criterios para el diseño, la fabricación y el montaje de edificios y otras construcciones de acero estructural, donde la denominación “otras construcciones” comprende aquellas estructuras diseñadas, fabricadas y montadas de forma semejante a los edificios y conformadas por similares elementos resistentes a cargas verticales y laterales.
Cuando se presenten condiciones que no estén cubiertas por este Capítulo, se permitirá que los diseños se basen en pruebas o análisis basados en criterios alternos, sujetos a la aprobación de la Comisión Asesora Permanente para el Régimen de Construcciones Sismo Resistentes.
Para el diseño de miembros estructurales formados en frío distintos de los perfiles tubulares estructurales (PTE), con elementos de espesor no mayor que 25.4 mm, se debe aplicar el Capítulo F.4 del presente Reglamento.
F.2.1.1.1 — Provisiones sísmicas
Para el diseño de los sistemas de resistencia a cargas sísmicas de las estructuras cubiertas por el alcance de este Capítulo se deberán aplicar las provisiones del Capítulo F.3.
No se permite aplicar las provisiones del numeral F.2.15 “Diseño con Análisis Inelástico” al diseño sísmico de edificios y otras construcciones de acero.
F.2.1.2 — Definiciones
- Acción compuesta
- Condición en la cual elementos y miembros de acero y de concreto atienden como una unidad la distribución de las fuerzas internas.
- Acción del campo tensionado
- Comportamiento de un panel solicitado por cortante, donde se desarrollan fuerzas diagonales de tensión en el alma y fuerzas de compresión en los rigidizadores transversales, de manera similar a las fuerzas en una armadura Pratt.
- Acero estructural
- Elementos de acero según se definen en la sección 2.1 del Código de Prácticas Estándar para Estructuras Metálicas, Norma Técnica Colombiana ICONTEC
- Acero resistente a la corrosión atmosférica
- Acero de alta resistencia y baja aleación que, con las precauciones adecuadas, puede usarse en condiciones atmosféricas normales (no marinas) sin que se requiera aplicación de pintura de protección.
- Adherencia directa
- En una sección compuesta, mecanismo de transmisión de la carga entre el acero y el concreto por adherencia.
- Agarre de un perno
- Espesor de los materiales a través de los cuales pasa el perno.
- Análisis elástico
- Análisis estructural que se basa en la suposición de que la estructura recupera su geometría original una vez se remueven las cargas aplicadas.
- Análisis de primer orden
- Análisis estructural en el que las condiciones de equilibrio se formulan sobre la estructura no deformada, esto es, se desprecian los efectos de segundo orden.
- Análisis de segundo orden
- Análisis estructural en el cual las condiciones de equilibrio se formulan sobre la estructura en su configuración deformada, de manera que se tienen en cuenta efectos de segundo orden.
- Análisis elástico
- Análisis estructural que se basa en la suposición de que la estructura recupera su geometría original una vez se remueven las cargas aplicadas.
- Análisis estructural
- Determinación de los efectos de las cargas sobre los miembros y las conexiones, con base en los principios de la mecánica estructural.
- Análisis inelástico
- Análisis estructural que tiene en cuenta el comportamiento inelástico del material, se incluye el análisis plástico.
- Análisis plástico
- Análisis estructural que se basa en la suposición de un comportamiento rígido-plástico, es decir, supone que sobre toda la estructura se satisface el equilibrio y el esfuerzo es igual o inferior al esfuerzo de fluencia.
- Ancho efectivo
- Ancho reducido de un elemento plano, sobre el cual se asume una distribución uniforme de esfuerzos tal que su efecto en el comportamiento del miembro estructural sea equivalente al que produce la distribución real, no uniforme, de esfuerzos en el elemento real.
- Ancho plano
- Para un perfil tubular estructural (PTE) rectangular, ancho nominal de una cara menos dos veces el radio exterior de la esquina. Cuando no se conoce este radio, puede tomarse como ancho plano el valor del ancho total menos tres veces el espesor de la pared.
- Ancho promedio de la nervadura
- Promedio entre los anchos máximo y mínimo de la nervadura de concreto en un sistema de tablero metálico.
- Aplastamiento
- En una conexión pernada, estado límite para la transmisión de carga por presión entre el vástago del perno y la cara de la perforación.
- Aplastamiento (fluencia local por compresión)
- Estado límite de fluencia local a compresión debida a la acción de un miembro que se apoya sobre la sección transversal o la superficie de otro miembro.
- Aplastamiento de la pared lateral
- Estado límite basado en la resistencia al aplastamiento de las caras laterales de un miembro principal en una conexión de PTE.
- Aplastamiento del concreto
- Estado límite de falla a compresión en el concreto cuando éste alcanza la deformación última.
- Apoyo tipo balancín
- Apoyo con una superficie curva sobre el cual puede balancearse el miembro soportado.
- Apoyo tipo rodillo
- Barra redonda de acero que al rodar permite el desplazamiento del miembro que se apoya sobre ella.
- Apriete ajustado
- En una junta pernada, apriete que se obtiene con unos pocos golpes de una llave de impacto o con el esfuerzo máximo de un operario usando una llave común, de manera que las partes conectadas queden en contacto firme.
- Área neta
- Área bruta reducida para tener en cuenta el material removido.
- Área neta efectiva
- Área neta modificada por el efecto de rezago de cortante.
- Arriostramiento contra la torsión
- Arriostramiento que restringe la torsión de una viga o columna.
- Arriostramiento lateral
- Riostras diagonales, muros de cortante u otros sistemas equivalentes que proporcionan estabilidad lateral en su plano.
- Arrugamiento de la pared lateral
- Estado límite de arrugamiento de las caras laterales de un miembro principal en una conexión de PTE.
- Arrugamiento del alma
- Estado límite consistente en la falla local de la lámina del alma en la zona de aplicación de una carga o reacción concentrada.
- Barra de ojo
- Miembro a tensión de espesor uniforme, conectado con un pasador que atraviesa una cabeza forjada o cortada con llama y de ancho mayor que el del cuerpo del miembro. Sus dimensiones deben ser tales que la resistencia sea aproximadamente igual en el cuerpo y en la cabeza.
- Barrera contra incendio
- Elemento constructivo formado por materiales resistentes al fuego y ensayado de acuerdo con la norma ASTM E119 u otro ensayo de resistencia al fuego aprobado para demostrar su conformidad con este Reglamento.
- Borde del filete
- Para una soldadura de filete, línea donde se unen la cara del filete y el metal base. Para un perfil laminado, línea de tangencia de un filete.
- Calificación de resistencia al fuego
- Es el periodo de tiempo durante el cual un elemento, componente o sistema de la edificación mantiene su capacidad de contener un incendio o continúa cumpliendo con su función estructural, determinado por medio de ensayos o métodos basados en ensayos.
- Calza
- Lámina usada para rellenar espacios en las conexiones o apoyos.
- Capacidad rotacional
- Relación entre la máxima rotación inelástica alcanzada y la rotación elástica idealizada para la condición de iniciación de la fluencia.
- Capitel de concreto
- Sección de concreto sólido en un sistema compuesto de piso con tablero metálico, la cual se forma cuando este tablero se interrumpe a lado y lado de la viga.
- Carga
- Fuerza u otra acción que resulta del peso de los materiales de construcción, de los ocupantes y sus pertenencias, o de efectos ambientales, movimientos diferenciales o cambios dimensionales restringidos.
- Carga de diseño
- Carga que se aplica sobre la estructura, obtenida con base en una combinación de cargas apropiada.
- Carga de punzonamiento
- En una conexión en PTE, componente de la fuerza de un miembro ramal en dirección perpendicular al miembro principal.
- Carga ficticia
- Bajo el Método de Análisis Directo, carga virtual que se aplica en el análisis estructural para tener en cuenta efectos desestabilizadores que no se están considerando de otra manera en el diseño.
- Carga gravitacional
- Carga que actúa en dirección de la gravedad, tal como las cargas vivas o las cargas muertas.
- Carga lateral
- Una carga, tal como la producida por un sismo o viento, que actúa en dirección lateral.
- Carga mayorada
- Producto de una carga nominal por el factor de carga correspondiente.
- Cargas nominales
- son las cargas especificadas en los numerales B.3 a B.6 de este Reglamento. Las cargas muertas, vivas y de viento que se dan en el Título B son cargas nominales, es decir, no han sido multiplicadas por los coeficientes de carga.
- Cerramiento
- Conjunto de elementos de recubrimiento exterior de una estructura.
- Coeficiente amplificador
- Valor que multiplica los resultados de un análisis de primer orden para tener en cuenta los efectos de segundo orden.
- Coeficiente de carga
- Coeficiente que refleja las desviaciones de las cargas reales con respecto a las cargas nominales, las imprecisiones en los análisis que se efectúan para obtener los efectos que ellas producen, y la probabilidad de que más de una carga ocurra con su máximo valor simultáneamente.
- Coeficiente de reducción de resistencia
- Coeficiente que tiene en cuenta las desviaciones inevitables de la resistencia real con respecto a la resistencia nominal del elemento, así como el tipo de falla y sus consecuencias.
- Columna
- Miembro estructural cuya función primaria es la de resistir cargas axiales.
- Columna compuesta tipo perfil relleno
- Columna de construcción compuesta consistente en un perfil de sección tubular relleno de concreto estructural.
- Columna compuesta tipo perfil revestido
- Columna de construcción compuesta consistente en una sección de concreto estructural con uno o más perfiles de acero embebidos en ella.
- Columna dependiente
- Columna diseñada para soportar cargas gravitacionales únicamente, es decir, sus conexiones no están previstas para proveer resistencia a cargas laterales.
- Compartimentación
- Encierro de espacios en un edificio con elementos que tengan una resistencia al fuego específica.
- Componente estructural
- Miembro, conector, soldadura o elemento de conexión.
- Concentración de esfuerzos
- Condición de esfuerzos localizados, de magnitud considerablemente superior al promedio (aún en secciones transversales de espesor uniforme cargadas uniformemente), generada por cambios bruscos en la geometría o por cargas concentradas.
- Conector
- Denominación general para referirse a pernos, remaches y otros dispositivos de conexión.
- Conector
- En un miembro de construcción compuesta, es un espigo con cabeza, perno, canal, platina u otro perfil soldado al perfil de acero y embebido en el concreto, para transmitir fuerzas entre los dos materiales.
- Conexión
- Combinación de elementos de conexión, conectores y partes de los miembros conectados que intervienen en la transmisión de fuerzas entre dos o más miembros.
- Conexión a momento
- Conexión que transmite momentos flectores entre los miembros conectados.
- Conexión a momento parcialmente restringida
- Conexión que transfiere momento, sin que sea despreciable la rotación entre los elementos conectados.
- Conexión a momento totalmente restringida
- Conexión capaz de transferir momento con una rotación despreciable entre los miembros conectados.
- Conexión con separación
- En armaduras en PTE, conexión donde los miembros ramales se conectan sobre la cara del miembro principal quedando una separación entre ellos.
- Conexión de deslizamiento crítico
- Conexión pernada que ha sido diseñada para evitar el desplazamiento relativo entre las partes conectadas, a través de la fricción que se genera en la superficie de contacto bajo la acción de la fuerza de apriete de los pernos.
- Conexión en cruz
- Para PTE, conexión en la cual las fuerzas de los miembros ramales u otros elementos conectados transversales al miembro principal están equilibradas básicamente por fuerzas en miembros ramales u otros elementos que se conectan sobre la cara opuesta del miembro principal.
- Conexión en K
- Para PTE, conexión en la cual las fuerzas de los miembros ramales o elementos conectados transversales al miembro principal están equilibradas básicamente por fuerzas en otros miembros ramales o elementos conectados sobre la misma cara del miembro principal.
- Conexión en T
- Para PTE, conexión en la cual el miembro ramal o elemento conectado es perpendicular al miembro principal y las fuerzas transversales al miembro principal se equilibran básicamente por fuerzas de cortante en este último.
- Conexión en Y
- Para PTE, conexión en la cual el miembro ramal o elemento conectado no es perpendicular al miembro principal y las fuerzas transversales al miembro principal se equilibran básicamente por fuerzas de cortante en este último.
- Conexión simple
- Conexión en la cual el momento que se transmite entre los miembros conectados es despreciable.
- Conexión tipo aplastamiento
- Conexión pernada en la cual las fuerzas de cortante se transmiten por aplastamiento del perno contra los elementos de conexión.
- Conexión traslapada
- Para armaduras en PTE, una conexión en la cual los miembros ramales se traslapan en su intersección.
- Construcción restringida
- Vigas individuales y sistemas de piso y techo de un edificio, para los cuales la estructura circundante o de soporte es capaz de resistir expansiones térmicas considerables en el rango de temperaturas elevadas esperadas.
- Construcción no restringida
- Vigas individuales y sistemas de piso y techo de un edificio que se pueden considerar sin restricción a la rotación y la expansión térmica en el rango de temperaturas elevadas esperadas.
- Contraflecha
- Curvatura que se introduce en una viga o armadura para compensar las deflexiones previstas por acción de las cargas.
- Corte por fusión
- Corte con gas, plasma o láser.
- Cubreplaca
- Platina que se suelda o conecta con pernos a la aleta de un miembro para aumentar el área de su sección transversal, su módulo de sección o su momento de inercia.
- Curvatura simple
- Característica de la silueta deformada de una viga que no presenta puntos de inflexión a lo largo de la luz.
- DCCR (Diseño con coeficientes de carga y de resistencia)
- Método por el cual los elementos estructurales se diseñan de manera que su resistencia de diseño sea igual o superior a la resistencia requerida obtenida bajo la acción de las combinaciones con cargas mayoradas.
- Deriva
- Deflexión lateral de una estructura.
- Deslizamiento
- En una conexión pernada, estado límite de desplazamiento relativo entre partes conectadas que ocurre antes de que se alcance la resistencia de diseño de la conexión.
- Destijere
- Corte ejecutado en un miembro estructural para remover una aleta y acomodarse a la forma de un miembro que lo intercepta.
- Diafragma
- Cubierta, entrepiso u otro tipo de membrana o sistema de arriostramiento que transfiere cargas aplicadas en su plano al sistema de resistencia para cargas laterales.
- Dimensión nominal
- Dimensión teórica, como las que aparecen en las tablas de propiedades de las secciones.
- Diseño por desempeño
- Enfoque de diseño estructural basado en una definición previa de los objetivos de desempeño, un análisis ingenieril y una evaluación cuantitativa de alternativas frente a dichos objetivos de diseño, utilizando herramientas de ingeniería, metodologías y criterios de desempeño aceptados.
- Diseño prescriptivo
- Método de diseño basado en la demostración del cumplimiento de los criterios generales establecidos por una norma.
- Distribución no uniforme de la carga
- Para una conexión en PTE, condición en la cual la carga no se distribuye a través de las secciones transversales de los elementos conectados de una manera que se pueda determinar directamente.
- Doble curvatura
- Condición de deformación de una viga con uno o más puntos de inflexión sobre la luz.
- Efecto de las cargas
- Fuerzas, esfuerzos y deformaciones que se producen en un componente estructural por efecto de la aplicación de las cargas.
- Efecto de palanca
- Amplificación de la fuerza de tensión en un perno causada por la acción de palanca entre el punto de aplicación de la carga, el perno y la reacción sobre el elemento conectado.
- Efecto P−δ
- Efecto de segundo orden que tiene en cuenta la acción de las cargas sobre la geometría deformada a lo largo de un miembro.
- Efecto P−Δ
- Efecto de segundo orden que tiene en cuenta la acción de las cargas sobre los nudos en su posición desplazada.
- Efectos de longitud
- Consideraciones asociadas a la reducción de la resistencia de un miembro como resultado de su longitud no soportada.
- Efectos de segundo orden
- Efectos que producen las cargas al actuar sobre la estructura en su configuración deformada, tales como los efectos P−Δ y P−δ.
- Eje geométrico
- Eje paralelo a la aleta o al alma de un perfil.
- Eje mayor
- Eje centroidal asociado a la inercia máxima en una sección transversal.
- Eje menor
- Eje centroidal asociado a la inercia mínima en una sección transversal.
- Elemento no atiesado
- Elemento plano a compresión que, a lo largo de uno de sus bordes paralelos a la dirección del esfuerzo, carece de elementos fuera de su plano que actúen como atiesadores.
- Elemento atiesado
- Elemento plano a compresión que, a lo largo de sus dos bordes paralelos a la dirección del esfuerzo, cuenta con elementos fuera de su plano que actúan como atiesadores.
- Empalme
- Conexión entre dos elementos estructurales que se empatan en sus extremos para conformar un elemento de mayor longitud.
- Empozamiento de agua
- Acumulación de agua debida únicamente a la deflexión de la estructura de un techo plano.
- Ensayos no destructivos
- Procedimientos de inspección en los cuales no hay destrucción de material ni se afecta la integridad de ningún material o componente.
- Escamas de laminación
- Recubrimiento superficial de óxido que se forma en el acero por el proceso de laminado en caliente.
- Esfuerzo
- Fuerza por unidad de área, debida a fuerzas axiales, de momento, cortante o torsión.
- Esfuerzo de diseño
- Valor del esfuerzo asociado a la resistencia de diseño.
- Esfuerzo de fluencia
- Concepto aplicable tanto a materiales que tienen un punto de fluencia bien definido, como a aquéllos que no lo tienen; en este último caso corresponde al valor del esfuerzo para el cual se alcanza una desviación límite especificada con respecto al comportamiento proporcional entre esfuerzos y deformaciones.
- Esfuerzo de fluencia mínimo especificado
- Límite inferior especificado para el esfuerzo de fluencia de un material.
- Espesor de diseño de la pared
- Para PTE, espesor que se usa en el cálculo de las propiedades de la sección transversal.
- Esquina entrante
- En un destijere de viga o en un agujero de acceso para soldadura, corte en un punto de cambio abrupto de dirección, donde la superficie expuesta es cóncava.
- Estado límite
- Condición más allá de la cual una estructura o uno de sus componentes deja de ser adecuada para cumplir su función (estado límite de servicio) o alcanza su capacidad última de carga (estado límite de resistencia).
- Estado límite de resistencia
- Condición límite que afecta la seguridad de la estructura al alcanzarse la capacidad última de carga.
- Estado límite de servicio
- Condición límite en la cual se afecta la capacidad de la estructura para mantener la funcionalidad, el aspecto, la facilidad para el mantenimiento, la durabilidad y la comodidad de sus ocupantes.
- Excentricidad del nudo
- Para una conexión en una armadura en PTE, distancia perpendicular del punto de intersección de las líneas de trabajo de los miembros ramales al eje centroidal del miembro principal.
- Extremo no aporticado
- Un extremo de un miembro cuya rotación no está restringida por rigidizadores o elementos de conexión.
- Factor de longitud efectiva "K"
- Relación entre la longitud efectiva de pandeo y la longitud no arriostrada de un miembro.
- Falla por distorsión
- Estado límite para una conexión de PTE en una armadura, caracterizado por que la sección transversal de un miembro principal en PTE rectangular adquiere una forma romboidal.
- Fatiga
- Estado límite de iniciación y avance de una grieta como resultado de la aplicación repetida de cargas vivas.
- Flexión local
- Estado límite consistente en la deformación apreciable de una aleta bajo la acción de una carga concentrada de tensión.
- Fluencia
- Estado límite de deformación inelástica que ocurre cuando se alcanza el esfuerzo de fluencia del material.
- Fluencia (momento de fluencia)
- Condición de fluencia en la fibra extrema de la sección transversal de un miembro, que ocurre cuando el momento flector alcanza el valor del momento de fluencia.
- Plastificación (momento plástico)
- Condición de fluencia en todas las fibras de la sección transversal de un miembro, que ocurre cuando el momento flector alcanza el valor del momento plástico.
- Fluencia a tensión
- Fluencia que ocurre bajo la acción de esfuerzos de tensión.
- Fluencia a torsión
- Fluencia que ocurre por efecto de esfuerzos de torsión.
- Fluencia local
- Fluencia que ocurre en una zona localizada de un elemento.
- Fluencia por cortante
- Fluencia producida por esfuerzos de cortante.
- Fluencia por cortante (punzonamiento)
- En una conexión de PTE, estado límite basado en la resistencia a cortante fuera del plano de la pared del miembro principal sobre la cual se conectan los miembros ramales.
- Flujo de calor
- Energía radiante por unidad de área.
- Fuerza concentrada simple
- Fuerza de tensión o de compresión aplicada perpendicularmente a la aleta de un miembro.
- Fuerzas concentradas dobles
- Dos fuerzas de igual magnitud y sentido contrario que forman un par sobre el mismo lado de un miembro cargado.
- Fuerza cortante horizontal
- Fuerza que actúa entre las superficies del acero y del concreto en una viga compuesta.
- Gramil
- Distancia transversal a líneas de centros de perforaciones.
- Ignición
- Transición rápida a un estado que involucra a toda la superficie en un incendio de materiales combustibles en un recinto.
- Incendio
- Fuego destructivo que se manifiesta por algunas de las siguientes características: luz, llama, calor o humo.
- Incendio de diseño
- Conjunto de condiciones que definen el desarrollo de un incendio y la difusión de productos de combustión a través de un edificio o una parte de él.
- Inestabilidad en el plano
- Estado límite para una viga-columna que se flexiona alrededor de su eje mayor y cuenta con un sistema de arriostramiento lateral que restringe el pandeo lateral o lateral-torsional.
- Junta
- Zona en la cual se conectan dos o más extremos, superficies o bordes de elementos. Se caracteriza por el tipo de conector o soldadura usado y por el método de transferencia de la fuerza.
- Junta pretensionada
- Junta con pernos de alta resistencia que se aprietan hasta llegar a la pretensión mínima especificada.
- Junta traslapada
- Junta entre dos elementos de conexión que se traslapan.
- Longitud no arriostrada
- Distancia entre dos secciones sucesivas en las cuales se provee arriostramiento para un miembro, medida entre los centroides de los miembros de arriostramiento.
- Mecanismo
- Sistema estructural que incluye rótulas reales o plásticas en número y disposición tales que le permiten adoptar distintas formas articuladas bajo la consideración de miembros rígidos.
- Metal de aporte
- Metal que se adiciona al ejecutar una junta soldada.
- Metal de la soldadura
- Zona de una soldadura que se fundió completamente en el proceso de su ejecución; contiene componentes del metal de aporte y del metal base.
- Método de análisis directo
- Método de diseño para estabilidad que tiene en cuenta los efectos de los esfuerzos residuales y de la desviación inicial de la verticalidad en un pórtico, mediante la reducción de la rigidez y la aplicación de cargas ficticias en un análisis de segundo orden.
- Método de compatibilidad de deformaciones
- En una sección compuesta, método para determinar los esfuerzos considerando para cada material su respectiva relación esfuerzo-deformación y su localización con respecto al eje neutro de la sección transversal.
- Método del giro de la tuerca
- Procedimiento de instalación de pernos de alta resistencia, en el cual la carga de pretensión especificada se obtiene aplicando, a partir de la condición de apriete ajustado, un giro de una magnitud determinada a la parte del conector que se rota.
- Método plástico de distribución de esfuerzos
- Para miembros de sección compuesta, método por el cual los esfuerzos se determinan suponiendo un comportamiento completamente plástico del perfil de acero y el concreto en la sección transversal.
- Miembro estructural de acero formado en frío
- Perfil fabricado por doblado en prensa o por formado en un tren de rodillos, a partir de tiras de lámina cortadas de rollos o planchas. En ambos casos el proceso de doblez se ejecuta a temperatura ambiente, esto es, sin aplicación de calor.
- Miembro principal
- Para conexiones en PTE, es una columna, una cuerda de una armadura, u otro elemento en PTE, al cual se conectan miembros ramales u otros elementos.
- Miembro ramal
- Para conexiones en PTE, miembro que se conecta a un miembro principal.
- Miembros o perfiles armados
- Miembros o perfiles fabricados a partir de elementos estructurales de acero que se conectan con pernos o se sueldan entre sí.
- Módulo de sección efectivo
- Módulo de sección reducido para tener en cuenta el pandeo de elementos esbeltos a compresión.
- Momento de fluencia
- Para un miembro solicitado por flexión, el valor del momento para el cual se alcanza el esfuerzo de fluencia en la fibra extrema
- Momento plástico
- Momento resistente que teóricamente se desarrolla en una sección transversal con todas sus fibras en fluencia.
- Muro de cortante
- Muro que, en su propio plano, provee al sistema estructural estabilidad y resistencia a cargas laterales.
- Pandeo
- Estado límite de cambio súbito en la geometría de una estructura, o de alguno de sus componentes, bajo una condición de carga crítica.
- Pandeo del alma
- Estado límite de inestabilidad lateral del alma.
- Pandeo del alma por compresión
- Estado límite de pandeo del alma fuera del plano bajo esfuerzos de compresión debidos a una carga de compresión concentrada.
- Pandeo fuera del plano
- Estado límite de una viga columna flexionada alrededor de su eje mayor y sujeta a pandeo lateral o pandeo lateral torsional en un tramo sin arriostramiento lateral.
- Pandeo lateral del alma
- Para vigas con cargas concentradas, estado límite de pandeo lateral de la aleta a tensión opuesta al punto de aplicación de una carga de compresión concentrada.
- Pandeo lateral-torsional
- Modo de pandeo de un miembro solicitado por flexión en el cual ocurren simultáneamente un desplazamiento normal al plano de flexión y una torsión alrededor del centro de cortante de la sección transversal.
- Pandeo local
- Estado límite consistente en el pandeo de un elemento de una sección transversal cuando es solicitado por compresión.
- Pandeo por cortante
- Modo de pandeo por el cual un elemento en lámina, tal como el alma de una viga, se deforma bajo cortante puro aplicado en el plano de la lámina.
- Pandeo por flexión
- Modo de pandeo por el cual un miembro a compresión se deflecta lateralmente sin que haya torsión ni cambio en la forma de la sección transversal.
- Pandeo por flexo-torsión
- Modo de pandeo por el cual un miembro a compresión se flexiona y torsiona simultáneamente sin que haya cambio en la forma de la sección transversal.
- Pandeo torsional
- Modo de pandeo en el cual un miembro a compresión se torsiona alrededor de un eje que pasa por su centro de cortante.
- Panel extremo
- Panel del alma que solamente a uno de sus lados tiene un panel adyacente.
- Paso
- Espaciamiento longitudinal centro a centro de dos perforaciones consecutivas. Espaciamiento centro a centro entre filetes de rosca a lo largo de un perno.
- Peralte nominal de la nervadura
- Dimensión del tablero metálico tomada a exteriores de sus elementos superior e inferior
- Perfil tubular estructural (PTE)
- Sección hueca de acero estructural, de forma cuadrada, rectangular o circular, producida de conformidad con una especificación para productos tubulares.
- Placa de enchape
- Placa de refuerzo adosada al alma de una viga o columna para aumentar su resistencia a cargas concentradas.
- Plastificación
- en una conexión en PTE, estado límite asociado a un mecanismo de flexión fuera del plano que ocurre sobre la cara del miembro principal a la cual se conecta un miembro ramal.
- Platina de diafragma
- Platina con rigidez y resistencia a cortante en su plano, que se usa para transferir fuerzas a los elementos de soporte.
- Platina de relleno
- Platina que se usa como suplemento del espesor de un elemento.
- Porcentaje de alargamiento
- Medida de la ductilidad, determinado como la relación entre el alargamiento máximo y la longitud original en un ensayo a tensión.
- Pórtico arriostrado
- Armadura vertical que proporciona estabilidad y resistencia frente a cargas laterales al sistema estructural del cual forma parte.
- Pórtico para cargas gravitacionales
- Porción de la estructura que no forma parte del sistema de resistencia a cargas laterales.
- Pórtico resistente a momento
- Sistema de pórtico que provee estabilidad y resistencia a cargas laterales básicamente a través de fuerzas internas de cortante y de flexión en los miembros y conexiones.
- Presilla
- Platina que se conecta rígidamente a dos componentes paralelos de una columna o viga ensamblada y está diseñada para transmitir cortante entre tales componentes.
- Protección activa
- Materiales y sistemas de construcción que se activan con el fuego para mitigar los efectos adversos o dar aviso a las personas de manera que tomen alguna acción que mitigue dichos efectos.
- Protección pasiva
- Materiales y sistemas de construcción que tienen la propiedad de resistir los efectos del fuego sin requerir mecanismos externos de activación.
- Prueba de impacto de Charpy con ranura en V
- Ensayo dinámico normalizado para medir la tenacidad de ranura de una probeta.
- Punto de fluencia
- Para un material, valor del esfuerzo a partir del cual la deformación continúa aumentando sin que se incremente el valor del esfuerzo.
- Raíz de la junta soldada
- Zona de una junta donde los elementos a soldar están más próximos uno al otro.
- Rango de esfuerzos
- Diferencia entre los esfuerzos máximo y mínimo producidos por la repetida aplicación y remoción de cargas vivas de servicio. Donde se presente inversión de esfuerzos, se toma como la suma numérica de los esfuerzos máximos de tensión y compresión.
- Rango de esfuerzos de diseño
- Máximo valor permisible del rango de esfuerzos para efectos de diseño por fatiga.
- Refuerzo con soldadura de filete
- Soldadura de filete que se usa para reforzar una soldadura acanalada.
- Refuerzo desarrollado adecuadamente
- Barras de refuerzo detalladas para que fluyan de manera dúctil antes de que ocurra el aplastamiento del concreto. Las barras que cumplan con las disposiciones del Título C de este Reglamento en lo referente a longitudes de desarrollo, separación y recubrimientos se considerarán desarrolladas adecuadamente.
- Refuerzo transversal
- En una sección compuesta, refuerzo de acero en forma de estribos cerrados o malla cuya función es confinar al concreto que rodea al perfil de acero revestido.
- Remate en esquina
- Prolongación de una soldadura de filete dando vuelta a una esquina en el mismo plano.
- Resistencia a la rotura
- En una conexión, resistencia limitada por rotura a tensión o a cortante.
- Resistencia a tensión de un miembro
- Fuerza máxima de tensión que un miembro es capaz de resistir.
- Resistencia a tensión del material
- Máximo esfuerzo de tensión que el material es capaz de resistir.
- Resistencia a tensión mínima especificada
- Límite inferior especificado para la resistencia a tensión de un material.
- Resistencia al fuego
- Propiedad de los sistemas que les permite prevenir o retardar el paso excesivo de calor, gases calientes o llamas bajo condiciones de uso y seguir cumpliendo la función requerida.
- Resistencia al pandeo
- Resistencia nominal para los estados límites de pandeo o inestabilidad.
- Resistencia de diseño
- Resultado de multiplicar la resistencia nominal, Rn, por el coeficiente de reducción de resistencia φ correspondiente.
- Resistencia de un conector
- Estado límite en el cual un conector alcanza su resistencia, gobernada por el aplastamiento del conector contra el concreto de la losa o por la resistencia a tensión del material del conector.
- Resistencia nominal
- Resistencia de una estructura o componente para atender los efectos de las cargas, calculada de acuerdo con este Capítulo, antes de multiplicar por el coeficiente de reducción de resistencia.
- Resistencia postpandeo
- Carga o fuerza que puede ser resistida por un elemento, miembro o estructura después de ocurrido el pandeo inicial.
- Resistencia requerida
- Fuerzas y esfuerzos que actúan sobre un componente estructural, obtenidas de un análisis estructural para las combinaciones de cargas aplicables.
- Resistencia requerida al fuego
- Medida del lapso durante el cual un material o sistema continúa mostrando resistencia contra el fuego.
- Rigidez
- Resistencia de un miembro o estructura a ser deformado, medida por la relación entre la fuerza (o momento) aplicada y el correspondiente desplazamiento (o rotación).
- Rigidez a la distorsión del alma
- Rigidez del alma para flexión fuera de su plano.
- Rigidizador de apoyo ajustado
- Rigidizador que coincide con un apoyo o carga concentrada y se ajusta estrechamente contra una o ambas aletas de la viga de manera que la carga se transmite por aplastamiento.
- Rigidizador diagonal
- Rigidizador del alma en la zona de panel de la columna, orientado diagonalmente con respecto a las aletas, sobre uno o ambos lados del alma.
- Rigidizador transversal
- Rigidizador del alma, conectado a ella y orientado perpendicularmente a las aletas.
- Rigidizador
- Elemento estructural, usualmente un ángulo o una platina, que se incorpora a un miembro para distribuir carga, transferir cortante o prevenir pandeo.
- Riostra diagonal
- En un pórtico arriostrado, miembro estructural inclinado que está solicitado básicamente por carga axial.
- Riostra nodal
- Riostra que impide el desplazamiento lateral o el giro sin depender de otros elementos de arriostramiento a puntos adyacentes. (Ver riostra relativa)
- Riostra relativa
- Riostra que controla el desplazamiento relativo entre dos puntos adyacentes de arriostramiento a lo largo de una viga o columna, o el desplazamiento lateral relativo entre dos pisos de un pórtico (ver riostra nodal).
- Rótula plástica
- Zona en fluencia que se forma en una sección de un miembro estructural cuando se alcanza el momento plástico, de manera que, para cargas adicionales, se considera que tal sección actúa como una rótula.
- Rotura a tensión
- Estado límite de rotura debida a esfuerzos de tensión.
- Rotura por cortante
- Estado límite de rotura debida a esfuerzos de cortante.
- Rotura por desgarramiento en bloque
- En una conexión, estado límite que involucra rotura por tensión a lo largo de una(s) línea(s) de esfuerzos y fluencia o rotura por cortante a lo largo de otra(s) línea(s) de esfuerzos.
- Rotura por tensión y cortante
- Para un perno, el estado límite de rotura debida a la acción simultánea de fuerzas de tensión y de cortante.
- Sección compacta
- Sección que es capaz de desarrollar totalmente una distribución plástica de esfuerzos y posee una capacidad rotacional aproximadamente igual a 3.0 antes de que ocurra el pandeo local.
- Sección con elementos esbeltos
- Sección transversal que incluye elementos en lámina de esbeltez suficientemente grande para que ocurra pandeo local en el rango elástico.
- Sección no compacta
- Sección cuyos elementos a compresión pueden alcanzar el esfuerzo de fluencia antes de que ocurra un pandeo local, sin que alcance a desarrollar una capacidad rotacional de 3.0.
- Sistema combinado
- Estructura que comprende dos o más sistemas diferentes de resistencia a cargas laterales.
- Sistema de arriostramiento vertical
- Sistema de muros de cortante, pórticos arriostrados, o ambos, que se extiende sobre uno a varios pisos de un edificio.
- Sistema estructural
- Ensamble de componentes portantes conectados entre sí de manera que actúan de manera interdependiente.
- Sistema resistente a cargas laterales
- Sistema estructural diseñado para resistir las cargas laterales y proporcionar estabilidad a la estructura como un todo.
- Socavación
- Surco o cavidad relativamente suave en la superficie de una soldadura, originado en una deformación plástica o en la remoción de material.
- Soldadura acanalada
- Soldadura aplicada en un surco generado entre los elementos conectados. Véase AWS D1.1.
- Soldadura acanalada de penetración completa
- Soldadura acanalada en la cual el metal de la soldadura se extiende a través de todo el espesor de la junta, excepto bajo las consideraciones especiales permitidas en conexiones de PTE.
- Soldadura acanalada de penetración parcial
- Soldadura acanalada en la cual la penetración es intencionalmente menor que el espesor total del elemento conectado.
- Soldadura acanalada en media V convexa
- Soldadura en un surco formado por la superficie curva de un miembro y una superficie plana a la cual se conecta.
- Soldadura acanalada en V convexa
- Soldadura en un surco formado entre las superficies curvas de dos miembros.
- Soldadura de filete
- Soldadura de sección generalmente triangular que une dos superficies que se interceptan o traslapan.
- Soldadura de ranura
- Soldadura que conecta dos elementos que se traslapan depositando el metal de aporte en un agujero alargado o ranura efectuado en uno de ellos.
- Soldadura de tapón
- Soldadura que conecta dos elementos que se traslapan depositando el metal de aporte en una perforación circular efectuada en uno de ellos.
- Superficie cepillada
- Superficie que ha sido maquinada para obtener una superficie plana y lisa.
- Superficie de contacto
- Superficie de contacto de los elementos de conexión que transmiten una fuerza cortante.
- Tablero metálico
- En construcción compuesta, lámina formada en frío con un perfil adecuado para funcionar como formaleta permanente del concreto.
- Temperaturas elevadas
- Condiciones de calentamiento que experimentan la estructura o los elementos de una edificación como resultado de un incendio, las cuales son mayores que las condiciones ambientales normales.
- Tenacidad de ranura del material
- Capacidad del material para absorber energía a una temperatura determinada, obtenida con la prueba de impacto de Charpy con ranura en V.
- Transferencia de calor por convección
- Transferencia de energía térmica desde un punto de mayor temperatura a un punto de menor temperatura a través del movimiento de un medio.
- Velocidad de transferencia de calor
- Velocidad a la que se genera energía térmica en un material en combustión.
- Viga
- Elemento estructural solicitado básicamente por momentos flectores.
- Viga-columna
- Elemento estructural solicitado simultáneamente por fuerzas axiales y momentos flectores.
- Zona de panel
- Región del alma delimitada por las extensiones de las aletas de la viga y de la columna en una conexión viga a columna.
F.2.1.3 — Nomenclatura
| Símbolo | Significado |
|---|---|
| ABM | = área de la sección transversal del metal base, mm² |
| Ab | = para ángulos dobles distanciados con conectores soldados, área del conector, mm² |
| Ab | = área nominal, antes de roscar, de un perno o parte roscada mm² |
| Abi | = área de la sección transversal del ramal que traslapa en una conexión traslapada, mm² |
| Abj | = área de la sección transversal del ramal traslapado, mm² |
| Ac | = área del concreto, mm² |
| Ac | = para una losa de concreto, el área de la sección de comprendida dentro del ancho efectivo, mm² |
| Ae | = área neta efectiva, mm² |
| Ae | = sumatoria de las áreas efectivas de los elementos de la sección transversal, calculadas con base en los anchos efectivos reducidos, be, mm² |
| Afc | = área de la aleta a compresión, mm² |
| Afg | = área bruta de la aleta a tensión, mm² |
| Afn | = área neta de la aleta a tensión, mm² |
| Aft | = área de la aleta a tensión, mm² |
| Ag | = área bruta del miembro, mm² |
| Ag | = área bruta de una sección compuesta, mm² |
| Agv | = área bruta sometida a cortante, mm² |
| Ai | = para ángulos dobles distanciados con conectores soldados, área de un ángulo, mm² |
| An | = área neta de un miembro, mm² |
| An | = área de los elementos conectados directamente |
| Ant | = área neta sometida a tensión, mm² |
| Anv | = área neta sometida a cortante, mm² |
| Apb | = área de apoyo en proyección, mm² |
| As | = área de la sección transversal de un perfil de acero, mm² |
| Asc | = área de la sección transversal de un conector de acero tipo espigo con cabeza, mm² |
| Acp | = área de la sección transversal de un conector de acero tipo perno, mm² |
| Asf | = área de cortante para la trayectoria de la falla, mm² |
| Asr | = área de las barras de refuerzo continuo, mm² |
| Asr | = área del acero de refuerzo longitudinal desarrollado adecuadamente dentro del ancho efectivo de la losa de concreto, mm² |
| At | = área neta a tensión, mm² |
| Aw | = área del alma, producto del peralte de una sección por el espesor del alma, d tw, mm² |
| Awe | = área efectiva de una soldadura, mm² |
| Awei | = área efectiva en el plano de la garganta para el elemento "i" de una soldadura, mm² |
| A1 | = área de concreto sobre la cual se aplica una carga, mm² |
| A1 | = área de acero que se apoya concéntricamente sobre una base de concreto, mm² |
| A2 | = área máxima de una zona de la superficie de apoyo geométricamente similar y concéntrica con el área cargada, mm² |
| B | = ancho total de un miembro en PTE rectangular, medido perpendicularmente al plano de la conexión, mm |
| B | = ancho total de una sección rectangular, medido en la cara sobre la que se transfiere la carga, mm |
| Bb | = ancho total de un ramal en PTE rectangular, medido a 90° del plano de la conexión, mm |
| Bbi | = ancho total del ramal que traslapa, mm |
| Bbj | = ancho total del ramal traslapado, mm |
| Bp | = ancho de una platina, medido a 90° del plano de la conexión, mm |
| B1, B2 | = coeficientes usados para determinar Mu, con base en los resultados de un análisis de primer orden, cuando se tiene una combinación de flexión y fuerza axial. B1 tiene en cuenta los efectos P−δ y B2 tiene en cuenta los efectos P−Δ. |
| C | = constante torsional de un PTE |
| Cb | = factor de modificación para pandeo lateral-torsional, aplicable cuando no es uniforme el diagrama de momentos sobre el segmento de viga comprendido entre dos puntos arriostrados |
| Cd | = coeficiente que relaciona la rigidez de un arriostramiento relativo con la curvatura de la viga |
| Cf | = constante de la tabla F.2.17.1, para la categoría de esfuerzos en consideración |
| Cm | = coeficiente asociado a una condición sin traslación lateral del pórtico |
| Cp | = para análisis de empozamiento, coeficiente de flexibilidad para miembros principales en una cubierta plana |
| Cr | = constante para pandeo lateral del alma |
| Cs | = coeficiente de flexibilidad de empozamiento para miembros principales en una cubierta plana |
| Cv | = coeficiente de cortante en el alma |
| Cw | = constante de alabeo, mm⁶ |
| C1 | = coeficiente para calcular la rigidez efectiva de un miembro compuesto tipo perfil revestido a compresión |
| C3 | = coeficiente para calcular la rigidez efectiva de un miembro compuesto tipo perfil relleno a compresión |
| D | = carga muerta nominal |
| D | = diámetro exterior de un PTE circular, mm |
| Db | = diámetro exterior de un ramal en PTE circular, mm |
| Du | = para conexiones de deslizamiento crítico, un factor que refleja la relación entre el valor promedio de la tensión en los pernos instalados y la pretensión mínima especificada para ellos |
| E | = módulo de elasticidad del acero = 200.000 MPa |
| Ec | = módulo de elasticidad del concreto = 0.043 wc^1.5 √f′c, MPa |
| Ec(T) | = módulo de elasticidad del concreto a temperaturas elevadas, MPa |
| Es | = módulo de elasticidad del acero = 200.000 MPa |
| E(T) | = módulo de elasticidad del acero a temperaturas elevadas, MPa |
| EIeff | = rigidez efectiva de una sección compuesta, N·mm² |
| Fca | = resistencia de diseño a esfuerzos axiales en el punto en consideración, MPa |
| Fcbw, Fcbz | = resistencia de diseño a esfuerzos de flexión en el punto en consideración, MPa |
| Fcr | = esfuerzo crítico, MPa |
| Fcr | = esfuerzo crítico de pandeo lateral torsional para la sección, determinado analíticamente, MPa |
| Fcry | = esfuerzo crítico de pandeo por flexión alrededor del eje "y", MPa |
| Fcrz | = esfuerzo crítico para pandeo por torsión, MPa |
| FEXX | = resistencia de clasificación del metal de aporte, MPa |
| Fe | = esfuerzo de pandeo elástico, MPa |
| Fe(T) | = esfuerzo de pandeo elástico a temperaturas elevadas, MPa |
| Fex | = esfuerzo de pandeo elástico por flexión alrededor del eje mayor, MPa |
| Fey | = esfuerzo de pandeo elástico por flexión alrededor del eje de simetría, MPa |
| Fey | = esfuerzo de pandeo elástico por flexión alrededor del eje menor, MPa |
| Fez | = esfuerzo de pandeo elástico por torsión, MPa.F.2.5.4 |
| Fin | = resistencia nominal de adherencia por unidad de área, 0.40 MPa |
| FL | = valor del esfuerzo de flexión en la aleta a compresión que se usa para determinar la resistencia nominal para los estados límites de pandeo local de la aleta y pandeo lateral torsional, MPa |
| Fn | = resistencia nominal por unidad de área, MPa |
| Fn | = resistencia nominal a tensión por unidad de área, Fnt, o a cortante por unidad de área, Fnv, dada en la tabla F.2.10.3-2, MPa |
| FnBM | = resistencia nominal del metal base por unidad de área, MPa |
| Fnt | = resistencia nominal a tensión por unidad de área, de la tabla F.2.10.3-2, MPa |
| F′nt | = resistencia nominal a tensión por unidad de área, modificada para incluir los efectos del esfuerzo cortante, MPa |
| Fnv | = resistencia nominal a cortante por unidad de área, de la tabla F.2.10.3-2, MPa |
| Fnw | = resistencia nominal del metal de la soldadura por unidad de área, MPa |
| Fnw | = resistencia nominal del metal de la soldadura por unidad de área, sin incremento por efectos de direccionalidad, MPa |
| Fnwi | = resistencia nominal por unidad de área en el i-ésimo elemento de la soldadura, MPa |
| Fnwix | = componente "x" de la resistencia nominal Fnwi, MPa |
| Fnwiy | = componente "y" de la resistencia nominal Fnwi, MPa |
| Fp(T) | = límite de proporcionalidad a temperaturas elevadas, MPa |
| FSR | = rango de esfuerzos de diseño, MPa |
| FTH | = umbral del rango de esfuerzos, rango máximo de esfuerzos para el cual se admite una vida útil indefinida. Véase la tabla F.2.16.1, MPa |
| Fu | = resistencia a tensión mínima especificada, MPa |
| Fu(T) | = resistencia a tensión mínima especificada del acero a temperaturas elevadas, MPa |
| Fy | = esfuerzo de fluencia mínimo especificado, MPa. En el Capítulo F.2, "esfuerzo de fluencia" denota bien sea el punto de fluencia mínimo especificado (para aquellos aceros que tienen un punto de fluencia) o la resistencia mínima de fluencia especificada (para los aceros que no tienen un punto de fluencia) |
| Fyb | = esfuerzo de fluencia mínimo especificado del material del ramal en PTE, MPa. |
| Fybi | = esfuerzo de fluencia mínimo especificado del material del ramal que traslapa, MPa |
| Fybj | = esfuerzo de fluencia mínimo especificado del material del ramal traslapado, MPa |
| Fyf | = esfuerzo de fluencia mínimo especificado para la aleta, MPa |
| Fyp | = esfuerzo de fluencia mínimo especificado de la platina, MPa |
| Fysr | = esfuerzo de fluencia mínimo especificado para las barras de refuerzo, MPa |
| Fyst | = esfuerzo de fluencia mínimo especificado del material del rigidizador, MPa |
| Fy(T) | = esfuerzo de fluencia mínimo especificado para el acero a temperaturas elevadas, MPa |
| Fyw | = esfuerzo de fluencia mínimo especificado para el alma, MPa |
| G | = módulo de elasticidad a cortante del acero = 77200 MPa |
| G | = para efectos de estudio del empozamiento únicamente, carga nominal debida al agua de lluvia o granizo, sin incluir la contribución del empozamiento mismo, MPa |
| G | = carga nominal de granizo |
| H | = cortante de piso, en dirección de la traslación considerada, que resulta de las cargas laterales usadas para calcular ΔH, N |
| H | = peralte de un miembro en PTE rectangular, medido en el plano de la conexión, mm |
| Hb | = peralte de un ramal en PTE rectangular, medido en el plano de la conexión, mm |
| Hbi | = peralte del ramal que traslapa, mm |
| I | = momento de inercia alrededor del eje de flexión, mm⁴ |
| Ib | = para ángulos dobles distanciados con conectores soldados, momento de inercia del conector asociado a la flexión en el plano de los dos ángulos conectados, mm⁴ |
| Ic | = momento de inercia de la sección de concreto tomado sobre el eje neutro elástico de la sección compuesta, mm⁴ |
| Id | = momento de inercia (por metro) del tablero metálico que se apoya sobre los miembros secundarios, mm⁴ |
| Ip | = momento de inercia de los miembros principales, mm⁴ |
| Is | = momento de inercia de los miembros secundarios, mm⁴ |
| Is | = momento de inercia del perfil de acero con respecto al eje neutro elástico de la sección compuesta, mm⁴ |
| Isr | = momento de inercia de las barras de refuerzo con respecto al eje neutro elástico de la sección compuesta, mm⁴ |
| Ist | = momento de inercia de los rigidizadores transversales, calculado sobre un eje por el centro del alma para rigidizadores en pares, o sobre un eje por la línea de contacto con el alma para rigidizadores sencillos, mm⁴ |
| Ist1 | = mínimo momento de inercia requerido de los rigidizadores transversales para desarrollar la resistencia del alma al pandeo por cortante de acuerdo con el numeral F.2.7.2.2, mm⁴ |
| Ist2 | = mínimo momento de inercia requerido de los rigidizadores transversales para desarrollar la resistencia del alma al pandeo por cortante más la resistencia por acción del campo tensionado, Vr = Vc2, mm⁴ |
| Ix, Iy | = momentos de inercia alrededor de los ejes principales, mm⁴ |
| Iy | = momento de inercia para flexión por fuera del plano, mm⁴ |
| Iyc | = momento de inercia de la aleta a compresión alrededor del eje "y", mm⁴ |
| Iz | = momento de inercia para el eje principal menor, mm⁴ |
| J | = constante torsional, mm⁴ |
| K | = factor de longitud efectiva |
| Kx | = factor de longitud efectiva para pandeo flexional alrededor del eje "x" |
| Ky | = factor de longitud efectiva para pandeo flexional alrededor del eje "y" |
| Kz | = factor de longitud efectiva para pandeo por torsión |
| K1 | = factor de longitud efectiva en el plano de flexión, calculado suponiendo que no existe traslación lateral; debe tomarse como 1.0 a menos que un análisis indique que se puede usar un menor valor |
| L | = factor de piso, mm |
| L | = longitud de un miembro, mm |
| L | = carga viva nominal |
| L | = longitud no arriostrada de un miembro en el plano en que se considera el pandeo, mm |
| L | = longitud de un vano, mm |
| L | = longitud de un miembro medida entre los puntos de trabajo sobre el eje del miembro principal de la armadura, mm |
| Lb | = longitud no arriostrada, comprendida entre dos puntos que están arriostrados ya sea contra el desplazamiento lateral de la aleta a compresión o contra la torsión de la sección transversal, mm |
| Lb | = para ángulos dobles distanciados con conectores soldados, longitud del conector medida entre los centroides de los ángulos, mm |
| Lb | = mayor distancia sin arriostramiento lateral para cualquiera de las aletas en el punto de aplicación de la carga, mm |
| Lt | = distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde de la perforación considerada y el borde de la perforación adyacente o el borde del material, mm |
| Lm | = máxima longitud sin arriostramiento lateral para la cual se puede considerar la redistribución de momentos en vigas de acuerdo con el numeral F.2.2.3.7 |
| Lp | = máxima longitud sin arriostramiento lateral para cual se puede alcanzar el estado límite de plastificación (momento plástico) bajo la condición de momento uniforme, mm |
| Lp | = longitud de los miembros principales, m |
| Lpd | = máxima longitud no arriostrada lateralmente para cual se puede realizar un análisis plástico, mm |
| Lr | = máxima longitud sin arriostramiento lateral para la cual se alcanza el estado límite de pandeo lateral torsional en el rango inelástico, mm |
| Ls | = longitud de los miembros secundarios, m |
| Lv | = distancia entre los puntos de fuerza cortante máxima y cortante cero, mm |
| MA | = valor absoluto del momento a un cuarto de la longitud del segmento comprendido entre puntos arriostrados, N·mm |
| MB | = valor absoluto del momento en el punto medio del segmento comprendido entre puntos arriostrados, N·mm |
| MC | = valor absoluto del momento a los tres cuartos de la longitud del segmento comprendido entre puntos arriostrados, N·mm |
| Mcx, Mcy | = resistencia de diseño a flexión calculada de acuerdo con el numeral F.2.6, N·mm |
| Mcx | = resistencia de diseño a flexión sobre el eje mayor para el estado límite de pandeo lateral torsional, determinada de acuerdo con el numeral F.2.6 usando Cb = 1.0, N·mm |
| Mcx | = resistencia de diseño a flexión sobre el eje mayor para el estado límite de rotura de la aleta a tensión, N·mm |
| Me | = momento de pandeo lateral-torsional elástico, N·mm |
| Mlt | = momento asociado con el desplazamiento lateral del pórtico solamente, obtenido de un análisis de primer orden, N·mm |
| Mmax | = valor absoluto del momento máximo en el segmento comprendido entre puntos arriostrados, N·mm |
| Mmid | = momento en el punto medio de la longitud no arriostrada, N·mm |
| Mn | = resistencia nominal a flexión, N·mm |
| Mnt | = momento obtenido de un análisis de primer orden suponiendo que no ocurre traslación lateral del pórtico, N·mm |
| Mp | = momento plástico, N·mm |
| Mp | = momento correspondiente a una distribución plástica de esfuerzos sobre la sección transversal compuesta, N·mm |
| Mr | = resistencia requerida a flexión, N·mm |
| Mr | = resistencia requerida a flexión por un análisis de segundo orden, N·mm |
| Mrb | = restricción a momento que el arriostramiento debe ser capaz de proporcionar, N·mm |
| Mr-ip | = resistencia requerida a flexión en el plano para un ramal en PTS, N·mm |
| Mr-op | = resistencia requerida a flexión fuera del plano para un ramal en PTS, N·mm |
| Mrx | = resistencia requerida a flexión en una sección que contiene perforaciones; positivo cuando la aleta en consideración está a tensión, negativo cuando está a compresión, N·mm |
| Mu | = resistencia requerida a flexión, N·mm |
| My | = momento correspondiente a la fluencia de la fibra extrema, sin considerar los esfuerzos residuales, para cada eje de flexión, N·mm |
| Myc | = momento correspondiente a la fluencia de la fibra extrema a compresión, N·mm |
| Myt | = momento correspondiente a la fluencia de la fibra extrema a tensión, N·mm |
| M′1 | = momento efectivo en el extremo de la longitud no soportada opuesto a M2, N·mm |
| M1 | = momento extremo de menor magnitud sobre la longitud no arriostrada en el plano de flexión bajo consideración, N·mm |
| M2 | = momento extremo de mayor magnitud sobre la longitud no arriostrada en el plano de flexión bajo consideración, N·mm |
| Ni | = carga lateral adicional, N |
| Ni | = carga lateral ficticia aplicada en el nivel i, N |
| Ov | = relación de traslapo en una conexión |
| Pe | = carga crítica de pandeo elástico calculada de acuerdo con el numeral F.2.3 o el numeral F.2.21, N |
| Pev | = carga crítica de pandeo elástico para pandeo alrededor del eje débil, N |
| Pe1 | = carga crítica de pandeo elástico del miembro en el plano de flexión, N |
| Plt | = fuerza axial obtenida de un análisis de primer orden, asociada al desplazamiento lateral del pórtico únicamente, N |
| Pmf | = para un piso, carga vertical total en las columnas que forman parte de los pórticos resistentes a momento en la dirección de traslación que se considera, N |
| Pn | = resistencia nominal a fuerza axial, N |
| Pn | = resistencia nominal a compresión, N |
| Pnt | = fuerza axial obtenida de un análisis de primer orden, restringiendo los desplazamientos laterales, N |
| Pp | = resistencia nominal para cargas apoyadas directamente sobre el concreto, N |
| Pr | = carga externa aplicada que se requiere transferir entre el acero y el concreto en un miembro de sección compuesta, N |
| Prb | = resistencia requerida del arriostramiento, N |
| Pro | = para construcción con PTE, resistencia requerida a carga axial para un miembro principal en una conexión, del lado de la conexión donde se presenta el menor esfuerzo de compresión, N |
| Pu | = resistencia requerida a carga axial en el miembro principal para construcción con PTE, N |
| Pu | = resistencia requerida a compresión, N |
| Py | = resistencia de un miembro a la fluencia bajo carga axial, N |
| Q | = factor total de reducción para una sección que tiene elementos esbeltos solicitados por compresión |
| Qa | = factor de reducción para una sección, asociado a elementos atiesados esbeltos |
| Qct | = resistencia de diseño a tensión, N |
| Qcv | = resistencia de diseño a cortante, N |
| Qf | = parámetro de interacción de esfuerzos en un miembro principal en PTS |
| Qn | = resistencia nominal de un conector tipo espigo con cabeza o tipo canal, N |
| Qnt | = resistencia nominal a tensión de un conector tipo espigo con cabeza, N |
| Qnv | = resistencia nominal a cortante de un conector tipo espigo con cabeza, N |
| Qrt | = resistencia requerida a tensión, N |
| Qrv | = resistencia requerida a cortante, N |
| Qs | = factor de reducción para una sección, asociado a elementos no atiesados esbeltos |
| R | = coeficiente de modificación de la respuesta sísmica |
| R | = radio de la superficie en una junta, mm |
| RFIL | = factor de reducción para juntas donde se use únicamente un par de soldaduras transversales de filete |
| Rg | = coeficiente que tiene en cuenta el efecto de grupo para conectores |
| RM | = coeficiente que tiene en cuenta la influencia de los efectos P−Δ sobre los efectos P−δ |
| Rm | = parámetro de monosimetría de la sección transversal |
| Rn | = resistencia nominal, especificada en los numerales F.2.2 a F.2.11 |
| Rn | = resistencia nominal para el estado límite de deslizamiento, N |
| Rnw1 | = resistencia nominal total de las soldaduras de filete cargadas longitudinalmente, determinada de acuerdo con la tabla F.2.10.2-5, N |
| Rnwt | = resistencia nominal total de las soldaduras de filete cargadas transversalmente, determinada de acuerdo con la tabla F.2.10.2-5 sin aplicar la alternativa del numeral F.2.10.2.4(a), N |
| Rnx | = componente horizontal de la resistencia nominal de un grupo de soldaduras, N |
| Rny | = componente vertical de la resistencia nominal de un grupo de soldaduras, N |
| Rp | = factor que tiene en cuenta el efecto de la posición para un conector |
| Rpc | = factor de plastificación del alma |
| Rpg | = factor de reducción de la resistencia a flexión |
| RPJP | = factor de reducción para soldaduras acanaladas de penetración parcial, reforzadas o no reforzadas, transversales a la dirección del esfuerzo |
| Rpt | = factor de plastificación del alma correspondiente al estado límite de fluencia de la aleta a tensión |
| Ru | = resistencia requerida |
| S | = módulo de sección elástico, mm³ |
| S | = espaciamiento de los miembros secundarios, m |
| Sc | = módulo de sección elástico para el borde en compresión, relativo al eje de flexión, mm³ |
| Se | = módulo de sección efectivo para el eje mayor, mm³ |
| Sip | = módulo de sección elástico efectivo de las soldaduras para flexión en el plano, mm³ |
| Smin | = menor módulo de sección elástico relativo al eje de flexión, mm³ |
| Sop | = módulo de sección elástico efectivo de las soldaduras para flexión fuera del plano, mm³ |
| Sxt | = módulo de sección elástico referido a la aleta a tensión, mm³ |
| Sxc | = módulo de sección elástico referido a la aleta a compresión, mm³ |
| Sx | = módulo de sección elástico alrededor del eje x, mm³ |
| Sy | = módulo de sección elástico alrededor del eje y. Para una canal, el módulo de sección mínimo, mm³ |
| T | = fuerzas y deformaciones nominales debidas al incendio de diseño |
| Tb | = tensión mínima del perno dada en las tablas F.2.10.3-1 y F.2.10.3-1M, kN |
| Tn | = resistencia nominal a torsión, N·mm |
| Tr | = resistencia requerida a torsión, N·mm |
| Tu | = fuerza de tensión debida a combinaciones de cargas mayoradas, kN |
| U | = factor de reducción por rezago de cortante |
| U | = relación de utilización |
| Ubs | = coeficiente de reducción usado en el cálculo de la resistencia a la rotura por desgarramiento en bloque |
| Up | = índice de esfuerzo por empozamiento para miembros principales |
| Us | = índice de esfuerzo por empozamiento para miembros secundarios |
| Vc | = resistencia de diseño a cortante, N |
| Vc1 | = la menor entre las resistencias de diseño a cortante en los paneles del alma adyacentes, con Vn definido en el numeral F.2.7.2.1, N |
| Vc2 | = la menor entre las resistencias de diseño a cortante en los paneles del alma adyacentes, con Vn definido en el numeral F.2.7.3.2, N |
| Vn | = resistencia nominal a cortante, N |
| Vr | = la mayor entre las resistencias requeridas a cortante en los paneles adyacentes, N |
| Vr | = resistencia requerida a cortante, N |
| V′r | = fuerza cortante que deben transferir los conectores, N |
| Yi | = carga gravitacional aplicada al nivel i en la combinación de carga correspondiente, N |
| Z | = módulo de sección plástico sobre el eje de flexión, mm³ |
| Zb | = módulo de sección plástico del ramal en PTS respecto al eje de flexión, mm³ |
| Zx | = módulo de sección plástico alrededor del eje x, mm³ |
| Zy | = módulo de sección plástico alrededor del eje y, mm³ |
| a | = distancia libre entre rigidizadores transversales, mm |
| a | = distancia entre conectores en un miembro ensamblado, mm |
| a | = distancia más corta entre el borde del agujero del pasador y el borde del miembro, medida paralelamente a la dirección de la fuerza, mm |
| a | = la mitad de la longitud de la cara de la raíz no soldada, medida en dirección del espesor de la platina a tensión, mm. |
| aw | = relación entre el doble del área de la zona del alma que trabaja a compresión cuando se aplica únicamente un momento flector alrededor del eje mayor y el área de los componentes de la aleta a compresión |
| a′ | = longitud de soldadura a lo largo de ambos bordes del extremo de la cubreplaca a la viga, mm |
| b | = ancho de la aleta a compresión, mm |
| b | = para aletas de secciones en I, la mitad del ancho total de la aleta, bf; para aletas de canales, el ancho nominal total de la aleta, mm |
| b | = ancho total de la mayor aleta de un ángulo, mm |
| b | = ancho de un elemento atiesado o no atiesado a compresión, mm |
| b | = ancho de la aleta que resiste la fuerza cortante, mm |
| bcf | = ancho de la aleta de una columna, mm |
| be | = ancho efectivo reducido para un elemento, mm |
| be | = para miembros a tensión conectados con pasadores, la distancia efectiva al borde para calcular la resistencia a rotura, mm |
| beoi | = ancho efectivo de la cara del ramal en PTS que se suelda directamente al miembro principal, mm |
| beov | = ancho efectivo de la cara del ramal en PTS que traslapa soldada al ramal traslapado, mm |
| bf | = ancho de la aleta, mm |
| bfc | = ancho de la aleta a compresión, mm |
| bft | = ancho de la aleta a tensión, mm |
| bl | = longitud de la aleta mayor de un perfil angular, mm |
| bs | = longitud de la aleta menor de un perfil angular, mm |
| bs | = ancho de un rigidizador, para rigidizadores colocados a un lado del alma solamente, mm |
| d | = diámetro nominal de un perno, mm |
| d | = peralte de una sección, mm |
| d | = peralte nominal de una sección en T, mm |
| d | = peralte de una barra rectangular, mm |
| d | = ancho de un pasador, mm |
| db | = peralte de una viga, mm |
| db | = diámetro nominal de un perno en la parte sin rosca, mm |
| dc | = peralte de una columna, mm |
| e | = excentricidad en una conexión de una armadura, positiva alejándose de los ramales, mm |
| emid-ht | = distancia entre el borde del vástago de un conector tipo espigo con cabeza y el alma del tablero metálico, tomada a la mitad de la profundidad de la nervadura y en dirección de la fuerza ejercida por el conector (es decir, en dirección al momento máximo para una viga simplemente apoyada), mm |
| f′c | = resistencia a compresión mínima especificada para el concreto, MPa |
| fo | = esfuerzo producido por la combinación de carga D + G (carga muerta nominal + carga nominal por lluvia o granizo, sin incluir el efecto del empozamiento), MPa |
| fra | = resistencia requerida a esfuerzos axiales en el punto en consideración, MPa |
| frbw, frbz | = resistencia requerida a esfuerzos de flexión en un punto específico de la sección transversal, MPa |
| f′cm | = resistencia a compresión para el concreto a temperaturas elevadas, MPa |
| fv | = resistencia requerida a cortante por unidad de área, MPa |
| g | = espaciamiento transversal centro a centro entre las líneas de gramil, mm |
| g | = separación entre ramales, medida sobre la cara del miembro principal en una conexión en K con separación, sin tener en cuenta las soldaduras, mm |
| h | = ancho de un elemento a compresión, mm |
| h | = factor de un elemento a cortante, mm |
| hc | = para perfiles laminados, dos veces la distancia desde el centro de gravedad de la sección hasta la cara interior de la aleta a compresión menos el filete o radio de la esquina; para perfiles armados, dos veces la distancia desde el centro de gravedad de la sección hasta la línea más próxima de conectores o hasta la cara interior de la aleta a compresión cuando se usan soldaduras, mm |
| ho | = distancia entre centroides de aletas, mm |
| hp | = dos veces la distancia desde el eje neutro plástico hasta la línea más próxima de conectores en la aleta a compresión o hasta la cara interior de la aleta a compresión cuando se usa soldadura, mm |
| hr | = factor nominal de la nervadura, mm |
| k | = distancia desde la cara exterior de la aleta hasta el pie del filete sobre el alma, mm |
| kc | = coeficiente para elementos no atiesados esbeltos, mm |
| ksc | = coeficiente para tensión y cortante combinados en una conexión de deslizamiento crítico |
| kv | = coeficiente de pandeo del alma a cortante |
| l | = longitud de la conexión en dirección de la carga, mm |
| lb | = longitud de apoyo, mm |
| lc | = longitud de un conector en canal, mm |
| le | = longitud efectiva total de soldaduras acanaladas y de filete a PTE rectangulares, para efectos de cálculo de la resistencia de la soldadura, mm |
| lov | = longitud del traslapo entre dos ramales, proyectados hasta la cara de conexión sobre el miembro principal, medida sobre esta cara, mm |
| lp | = longitud proyectada del ramal que traslapa sobre la cuerda, mm |
| n | = para ángulos dobles distanciados con conectores soldados, factor de forma para deformaciones por cortante |
| n | = número de puntos con arriostramiento nodal dentro de la luz |
| nb | = número de pernos que soportan la tensión aplicada |
| ns | = número de planos sobre los cuales se debe vencer la fricción para que se produzca el deslizamiento en la conexión |
| nSR | = número de ciclos de carga durante la vida útil |
| p | = paso, mm por rosca |
| pi | = relación entre la deformación del elemento i y su deformación bajo el esfuerzo máximo |
| r | = radio de giro asociado al modo de pandeo considerado, mm |
| rcr | = distancia desde el centro instantáneo de rotación hasta el elemento de soldadura con la mínima relación Δu / ri, mm |
| ri | = radio mínimo de giro de un componente individual de un miembro ensamblado, mm |
| ri | = distancia desde el centro instantáneo de rotación hasta el i-ésimo elemento de soldadura, mm |
| r̄o | = radio polar de giro alrededor del centro de cortante, mm |
| rt | = radio de giro efectivo para pandeo lateral, calculado como el radio de giro alrededor del eje "y" de los componentes de la aleta a compresión por flexión más un tercio de la zona del alma que trabaja a compresión cuando se aplica únicamente un momento flector alrededor del eje mayor, mm |
| rts | = radio efectivo de giro usado en el cálculo de Lr para el estado límite de pandeo lateral-torsional bajo flexión sobre el eje mayor, en perfiles en I de sección compacta y simetría doble y en perfiles en canal de sección compacta |
| rx | = radio de giro alrededor del eje "x" |
| rx | = radio de giro alrededor del eje geométrico paralelo a la aleta conectada, mm |
| ry | = radio de giro alrededor del eje "y", mm |
| rz | = radio de giro para el eje principal menor de un perfil angular, mm |
| s | = espaciamiento longitudinal centro a centro (paso) de dos perforaciones consecutivas, mm |
| t | = espesor de un elemento, mm |
| t | = espesor de pared, mm |
| t | = espesor de la aleta de un perfil angular, mm |
| t | = ancho de la barra rectangular (paralelo al eje de flexión), mm |
| t | = espesor del material conectado, mm |
| t | = espesor de la platina, mm |
| t | = espesor de diseño de la pared para perfiles tubulares estructurales (PTE), igual a 0.93 veces el espesor nominal para tubería fabricada por el proceso de soldadura por resistencia eléctrica, e igual al espesor nominal cuando se usa el proceso de arco sumergido, mm |
| t | = espesor total de las platinas de relleno, mm |
| tb | = espesor de diseño de la pared de un ramal en PTE, mm |
| tbi | = espesor del ramal que traslapa, mm |
| tbj | = espesor del ramal traslapado, mm |
| tcf | = espesor de la aleta de una columna, mm |
| tf | = espesor de la aleta, mm |
| tf | = para el estado límite de flexión local en la aleta, espesor de la aleta cargada, mm |
| tf | = espesor de la aleta de un conector en canal, mm |
| tfc | = espesor de la aleta a compresión, mm |
| tp | = espesor de una platina, mm |
| tp | = espesor de una platina a tensión, mm |
| tst | = espesor de un rigidizador del alma, mm |
| tw | = espesor del alma, mm |
| tw | = mínima garganta efectiva de la soldadura alrededor de un ramal o platina, mm |
| tw | = espesor del alma de un conector en canal, mm |
| w | = ancho de una cubreplaca, mm |
| w | = tamaño de un filete, mm |
| w | = subíndice relativo a flexión alrededor del eje principal mayor |
| w | = ancho de una platina, mm |
| w | = tamaño de un filete de refuerzo o de contorno, en dirección del espesor de una platina a tensión, mm |
| wc | = peso del concreto por unidad de volumen (1500 ≤ wc ≤ 2500) kg/m³ |
| wr | = ancho promedio del capitel o nervadura de concreto, mm |
| x | = subíndice relativo a flexión alrededor del eje mayor |
| xi | = componente "x" de ri, mm |
| xo, yo | = coordenadas del centro de cortante medidas desde el centroide, mm |
| x̄ | = excentricidad de la conexión, mm |
| y | = subíndice relativo a flexión alrededor del eje menor |
| yi | = componente "y" de ri, mm |
| z | = subíndice relativo a flexión alrededor del eje principal menor |
| α | = relación de separación para miembros ensamblados a compresión h / 2rib |
| β | = factor de reducción para soldaduras longitudinales de filete |
| β | = relación de anchos; relación del diámetro del ramal al diámetro del miembro principal para PTE circulares; relación del ancho total del ramal al ancho total del miembro principal para PTE rectangulares |
| βT | = rigidez total del arriostramiento, N·mm/radian |
| βbr | = rigidez requerida del arriostramiento, N/mm |
| βeff | = relación de anchos efectiva; la suma de los perímetros de los dos ramales en una conexión en K dividida entre ocho veces el ancho del miembro principal |
| βeop | = parámetro de punzonamiento exterior efectivo |
| βsec | = rigidez a la distorsión del alma, incluyendo el efecto de los rigidizadores transversales, N·mm/radián |
| βTb | = rigidez torsional requerida de un arriostramiento nodal, N·mm/radián |
| βw | = propiedad de la sección para perfiles angulares de aletas desiguales, positivo cuando la aleta a compresión es la aleta corta y negativo cuando la aleta a compresión es la aleta larga |
| Δ | = deriva de piso de primer orden debida a las cargas de diseño, mm |
| ΔH | = deriva de piso debida a las cargas laterales, obtenida de un análisis de primer orden, mm |
| Δi | = deformación de los elementos de soldadura a niveles intermedios de esfuerzos, linealmente proporcional a la deformación crítica con base en la distancia desde el centro instantáneo de rotación, ri, mm |
| Δmi | = deformación de un elemento de soldadura para el esfuerzo máximo, mm |
| Δui | = deformación de un elemento de soldadura para el esfuerzo último (rotura), que ocurre generalmente en el elemento más distante del centro instantáneo de rotación, mm |
| γ | = relación de esbeltez de la pared del miembro principal; relación entre la mitad del diámetro y el espesor de la pared para un PTE circular; relación entre la mitad del ancho y el espesor de la pared para un PTE rectangular |
| ζ | = relación de separación; relación de la separación entre los ramales de la conexión en K al ancho del miembro principal = g / B para un PTE rectangular |
| η | = parámetro de longitud de carga, aplicable sólo a PTE rectangulares; igual a la relación entre la longitud de contacto del ramal con el miembro principal, en el plano de la conexión, y el ancho del miembro principal |
| λ | = parámetro de esbeltez |
| λp | = parámetro de esbeltez límite para un elemento compacto |
| λpd | = parámetro de esbeltez límite para diseño plástico |
| λpf | = parámetro de esbeltez límite para una aleta compacta |
| λpw | = parámetro de esbeltez límite para un alma compacta |
| λr | = parámetro de esbeltez límite para un elemento no compacto |
| λrf | = parámetro de esbeltez límite para una aleta no compacta |
| λrw | = parámetro de esbeltez límite para un alma no compacta |
| μ | = coeficiente promedio de fricción para superficies Clase A o B, según sea aplicable, o el obtenido por ensayos |
| φ | = coeficiente de reducción de resistencia según los numerales F.2.2 a F.2.11 |
| φB | = coeficiente de reducción de resistencia para apoyo sobre concreto |
| φb | = coeficiente de reducción de resistencia para flexión |
| φc | = coeficiente de reducción de resistencia para compresión |
| φc | = coeficiente de reducción de resistencia para columnas de sección compuesta cargadas axialmente |
| φs | = coeficiente de reducción de resistencia para conectores tipo espigo con cabeza solicitados por tensión |
| φsf | = coeficiente de reducción de resistencia para cortante sobre la trayectoria de falla |
| φT | = coeficiente de reducción de resistencia para torsión |
| φt | = coeficiente de reducción de resistencia para tensión |
| φv | = coeficiente de reducción de resistencia para cortante |
| φv | = coeficiente de reducción de resistencia para conectores tipo espigo con cabeza solicitados por cortante |
| ρsr | = cuantía mínima para el refuerzo longitudinal |
| ρst | = el mayor valor entre Fyw / Fyst y 1.0 |
| θ | = ángulo de aplicación de la carga, medido desde el eje longitudinal de la soldadura, grados |
| θ | = ángulo agudo entre el ramal y el miembro principal, grados |
| θi | = ángulo de aplicación de la carga, medido desde el eje longitudinal del i-ésimo elemento de la soldadura, grados |
| τb | = parámetro de reducción de la rigidez a flexión usando el método de análisis directo |
F.2.1.4 — Especificaciones, códigos y estándares de referencia
En este Capítulo se hace referencia a las siguientes especificaciones, códigos y estándares, en adición a los restantes capítulos de este Reglamento:
Instituto Colombiano de Normas Técnicas (ICONTEC)
- Código de Prácticas Estándar para Estructuras Metálicas, Norma Técnica Colombiana ICONTEC
ASTM Internacional (ASTM)
- A6/A6M-09 Especificación estándar de requisitos generales para barras planas, planchas, perfiles y tablestacas laminados de acero estructural.
- A36/A36M-08 Especificación estándar para acero estructural al carbono.
- A53/A53M-07 Especificación estándar para tubos de acero, en negro y galvanizados por inmersión en caliente, soldados o sin costura.
- A193/A193M-08b Especificación estándar para aceros aleados y aceros inoxidables para pernos con condiciones de servicio a temperaturas elevadas o altas presiones y otras aplicaciones especiales.
- A194/A194M-09 Especificación estándar para tuercas en aceros al carbono y aleados, a usarse con pernos sometidos a altas presiones o temperaturas elevadas de servicio, o ambas.
- A216/A216M-08 Especificación estándar para fundiciones de acero al carbono, aptas para soldadura de fusión, para servicio a temperaturas elevadas.
- A242/A242M-04(2009) Especificación estándar para acero estructural de alta resistencia y baja aleación.
- A283/A283M-03(2007) Especificación estándar para planchas de acero al carbono de baja e intermedia resistencia a tensión.
- A307-07b Especificación estándar para pernos y espigos de acero al carbono, con resistencia a tensión de 60000 psi.
- A325-09 Especificación estándar para pernos estructurales de acero, con tratamiento térmico, con resistencia mínima a tensión de 120/105 ksi.
- A325M-09 Especificación estándar para pernos estructurales de acero, con tratamiento térmico, con resistencia mínima a tensión de 830 MPa (versión métrica).
- A354-07a Especificación estándar para pernos, espigos y otros conectores con rosca externa en acero aleado templado y revenido.
- A370-09 Métodos estándar de ensayo y definiciones para ensayos mecánicos de productos en acero.
- A449-07b Especificación estándar para tornillos de cabeza hexagonal, pernos y espigos en acero, tratados térmicamente, con resistencia mínima a tensión de 120/105/90 ksi, para aplicaciones generales.
- A490-08b Especificación estándar para pernos estructurales de aceros aleados tratado térmicamente, con resistencia mínima a tensión de 150 ksi.
- A490M-08 Especificación estándar para pernos de acero de alta resistencia, clases 10.9 y 10.9.3, para conexiones de acero estructural (versión métrica).
- A500/A500M-07 Especificación estándar para tubos estructurales de acero al carbono, en secciones circulares y poligonales, formados en frío y soldados o sin costura.
- A501-07 Especificación estándar para tubos estructurales de acero al carbono, formados en caliente y soldados o sin costura.
- A502-03 Especificación estándar para remaches de acero estructural.
- A514/A514M-05 Especificación estándar para planchas de acero aleado, templado y revenido, de alta resistencia a la fluencia, apto para soldar.
- A529/A529M-05 Especificación estándar para acero al carbono-manganeso de alta resistencia de calidad estructural.
- A563-07a Especificación estándar para tuercas en acero al carbono y acero aleado.
- A563M-07 Especificación estándar para tuercas en acero al carbono y acero aleado (versión métrica).
- A568/A568M-09 Especificación estándar de requisitos generales para lámina de acero al carbono y de acero de alta resistencia y baja aleación, laminado en caliente y laminado en frío.
- A572/A572M-07 Especificación estándar para acero estructural de alta resistencia y baja aleación al colombio-vanadio.
- A588/A588M-05 Especificación estándar para acero estructural de alta resistencia y baja aleación, con resistencia mínima a la fluencia hasta de 50 ksi [345 MPa], resistente a la corrosión atmosférica.
- A606/A606M-09 Especificación estándar para láminas y flejes de acero de alta resistencia y baja aleación, laminados en caliente y laminados en frío, con resistencia mejorada a la corrosión atmosférica.
- A618/A618M-04 Especificación estándar para tubería estructural de alta resistencia y baja aleación, formada en caliente, soldada o sin costura.
- A668/A668M-04 Especificación estándar para piezas forjadas de acero al carbono y acero aleado, para aplicaciones industriales en general.
- A673/A673M-04 Especificación estándar para procedimientos de muestreo para ensayos de impacto en acero estructural.
- A709/A709M-09 Especificación estándar para acero estructural para puentes.
- A751-08 Métodos estándar de ensayo, prácticas y terminología para análisis químico de productos de acero.
- A847/A847M-05 Especificación estándar pera tubería estructural de alta resistencia y baja aleación formada en frío, soldada o sin costura, con resistencia mejorada a la corrosión atmosférica.
- A852/A852M-03(2007) Especificación estándar para planchas de acero estructural de baja aleación, templado y revenido, con resistencia mínima a la fluencia de 70 ksi [485 MPa], en espesores hasta 4 pulgadas [100mm].
- A913/A913M-07 Especificación estándar para perfiles de acero de alta resistencia y baja aleación, de calidad estructural, fabricados por procesos de templado y auto revenido (QST).
- A992/A992M-06a Especificación estándar perfiles estructurales de acero.
- A1011/A1011M-09a Especificación estándar para acero en láminas y flejes, laminado en caliente, al carbono, de calidad estructural, de alta resistencia y baja aleación, y de alta resistencia y baja aleación con maleabilidad mejorada, y de resistencia ultra-alta.
- A1043/A1043M-05 Especificación estándar para acero estructural con baja relación de esfuerzo de fluencia a resistencia a la rotura para uso en edificios.
- E29-08 Práctica estándar para el uso de cifras significativas en datos de ensayos para determinar la conformidad con especificaciones.
- E119-08a Métodos estándar de ensayo para pruebas de incendio para construcciones y materiales de edificios.
- E165-02 Métodos estándar de ensayo para inspección por tintas penetrantesE709-08 Guía estándar para inspección por partículas magnéticas.
- F436-09 Especificación estándar para arandelas de acero endurecidas.
- F436M-09 Especificación estándar para arandelas de acero endurecidas (versión métrica).
- F606-07 Métodos estándar de ensayo para determinar las propiedades mecánicas de conectores con rosca externa o interna, arandelas, indicadores directos de tensión y remaches.
- F606M-07 Métodos estándar de ensayo para determinar las propiedades mecánicas de conectores con rosca externa o interna, arandelas, indicadores directos de tensión y remaches (versión métrica).
- F844-07a Especificación estándar para arandelas planas de acero, no endurecidas, para uso general.
- F959-09 Especificación estándar para indicadores directos de tensión tipo arandela compresible para uso con pernos estructurales.
- F959M-07 Especificación estándar para indicadores directos de tensión tipo arandela compresible para uso con pernos estructurales (versión métrica).
- F1554-07a Especificación estándar para pernos de anclaje de acero con resistencia a la fluencia de 36, 55 y 105 ksi.
La especificación ASTM F1554 es la más comúnmente referenciada para pernos de anclaje. Se deben especificar el grado y la soldabilidad.
- F1852-04 Especificación estándar para sistemas perno/tuerca/arandela con mecanismo de control de tensión, de acero tratado térmicamente con resistencia mínima a tensión de 120/105 ksi
- F2280-08 Especificación estándar para sistemas perno/tuerca/arandela con mecanismo de control de tensión, de acero tratado térmicamente con resistencia mínima a tensión de 150 ksi
Sociedad Americana De Soldadura (AWS)
- AWS A5.1/A5.1M–2004 Especificación para electrodos de acero al carbono para soldadura de arco con electrodo revestido.
- AWS A5.5/A5.5M-2004 Especificación para electrodos de acero de baja aleación para soldadura de arco con electrodo revestido.
- AWS A5.17/A5.17M-1997(R2007) Especificación para electrodos de acero al carbono y fundentes para soldadura de arco sumergido.
- AWS A5.18/A5.18M-2005 Especificación para electrodos y metales de aporte de acero al carbono para soldadura de arco protegida por gas.
- AWS A5.20/A5.20M-2005 Especificación para electrodos de acero al carbono para soldadura de arco con fundente en el núcleo.
- AWS A5.23/A5.23M-2007 Especificación para electrodos de acero de baja aleación y fundentes para soldadura de arco sumergido.
- AWS A5.25/A5.25M-1997(R2009) Especificación para electrodos de acero al carbono, electrodos de acero de baja aleación y fundentes para soldadura tipo electroescoria.
- AWS A5.26/A5.26M-1997(R2009) Especificación para electrodos de acero al carbono y de acero de baja aleación para soldadura de arco protegida por gas.
- AWS A5.28/A5.28M_2005 Especificación para electrodos y metales de aporte de acero de baja aleación para soldadura de arco protegida por gas.
- AWS A5.29/A5.29M-2005 Especificación para electrodos de acero de baja aleación para soldadura de arco con fundente en el núcleo.
- AWS A5.32/A5.32M-1997(R2007) Especificación para gases de protección para soldadura
- AWS B5.1-2003 (errata 2007) Especificación para la calificación de inspectores de soldadura.
- AWS D1.1/D1.1M-2008 Código de Soldadura Estructural en Acero (con errata 2009).
- AWS D1.3-2008 Código de Soldadura Estructural – Lámina de Acero
Consejo de Investigación de Conexiones Estructurales (RCSC)
- Especificación para Juntas Estructurales con Pernos ASTM A325 ó A490, 2009.
F.2.1.5 — Materiales
F.2.1.5.1 — Acero estructural
Los informes certificados expedidos por la acería, o los reportes de ensayos realizados por el fabricante o por un laboratorio reconocido, constituirán evidencia suficiente de conformidad del material con una de las especificaciones enumeradas en el numeral F.2.1.5.1.1. Para perfiles, planchas y barras planas estructurales laminados en caliente, tales ensayos se realizarán de acuerdo con los requisitos de la norma ASTM A6; para láminas tales ensayos se realizarán de acuerdo con ASTM A568/A568M; para tuberías las pruebas se deben realizar de acuerdo con los requisitos de los estándares ASTM enumerados arriba que sean aplicables a estos productos.
F.2.1.5.1.1 — Designaciones ASTM
Los aceros estructurales que cumplan con alguna de las siguientes especificaciones ASTM son aptos para ser usados bajo este Capítulo:
- (a) Perfiles estructurales laminados en caliente
- ASTM A36/A36M
- ASTM A529/A529M
- ASTM A572/A572M
- ASTM A588/A588M
- ASTM A709/A709M
- ASTM A913/A913M
- ASTM A992/A992M
- ASTM A1043/1043M
- (b) Tubería estructural
- ASTM A500
- ASTM A501
- ASTM A618/A618M
- ASTM A847/A847M
- (c) Tubería circular
- ASTM A53/A53M, Gr. B
- (d) Planchas
- ASTM A36/A36M
- ASTM A242/A242M
- ASTM A283/A283M
- ASTM A514/A514M
- ASTM A529/A529M
- ASTM A572/A572M
- ASTM A588/A588M
- ASTM A709/A709M
- ASTM A852/A852M
- ASTM A1011/A1011M
- ASTM A1043/A1043M
- (e) Barras planas
- ASTM A36/A36M
- ASTM A529/A529M
- ASTM A572/A572M
- ASTM A709/A709M
- (f) Láminas
- ASTM A606/A606M
- ASTM A1011/A1011M SS, HSLAS y HSLAS-F
F.2.1.5.1.2 — Acero sin identificar
En la fabricación de miembros o detalles cuya falla no comprometa la resistencia de la estructura, ya sea a nivel local o global, puede usarse acero sin identificar, siempre y cuando no presente defectos inaceptables. Este uso estará sujeto a aprobación por el interventor.
F.2.1.5.1.3 — Perfiles laminados pesados
Los perfiles ASTM A6/A6M laminados en caliente, con aletas de espesor superior a 51 mm, se consideran perfiles laminados pesados. Cuando se usen perfiles de este tipo como miembros sujetos a esfuerzos primarios (calculados) de tensión (debidos a tensión o flexión), y se empalmen o conecten con soldaduras acanaladas de penetración completa donde la fusión abarca todo el espesor de de las aletas, o de las aletas y el alma, tales perfiles se deben especificar como sigue. Los documentos contractuales exigirán que tales perfiles sean suministrados con un reporte de resultados de la prueba de impacto de conformidad con la norma ASTM A6/A6M, requisito suplementario S30, “Prueba de Impacto de Charpy con ranura en V (CVN) para Perfiles Estructurales – Localización Alterna del Núcleo”. La prueba de impacto deberá satisfacer un valor promedio mínimo de 27 N·m (27 J) de energía absorbida a una temperatura como máximo de +21ºC.
Los anteriores requisitos no se aplican si los empalmes y las conexiones son pernadas. Cuando un perfil laminado pesado se suelda a la superficie de otro perfil usando soldaduras acanaladas, el requerimiento anterior se aplica únicamente al perfil que tiene metal de la soldadura fundido a través de su sección transversal.
En los numerales F.2.10.1.5, F.2.10.1.6, F.2.10.2.6 y F.2.13.2.2 se presentan requisitos adicionales para juntas en perfiles laminados pesados.
F.2.1.5.1.4 — Perfiles armados pesados
Los perfiles armados a partir de planchas de espesor superior a 51 mm se consideran perfiles armados pesados. Cuando se usen perfiles de este tipo como miembros sujetos a esfuerzos primarios (calculados) de tensión (debidos a tensión o flexión), y se empalmen o conecten con soldaduras acanaladas de penetración completa donde la fusión abarca todo el espesor de de las aletas, o de las aletas y el alma, tales perfiles se deben especificar como sigue. Los documentos contractuales exigirán que el acero sea suministrado con un reporte de los resultados de la prueba de impacto realizada según la norma ASTM A6/A6M, Requisito suplementario S5, “Prueba de Impacto de Charpy con ranura en V”. La prueba de impacto deberá realizarse de acuerdo con la norma ASTM A673/A673M, Frecuencia P, y deberá satisfacer un valor promedio mínimo de 27 N·m (27 J) de energía absorbida a una temperatura como máximo de +21ºC.
Cuando un perfil armado pesado se suelda a la superficie de otro perfil usando soldaduras acanaladas, el requerimiento anterior se aplica únicamente al perfil que tiene metal de la soldadura fundido a través de su sección transversal.
En los numerales F.2.10.1.5, F.2.10.1.6, F.2.10.2.6 y F.2.13.2.2 se presentan requisitos adicionales para juntas en miembros armados pesados.
F.2.1.5.2 — Fundición y piezas forjadas de acero
El acero fundido deberá cumplir la especificación ASTM A216/A216 M, Gr. WCB, con el requerimiento suplementario S11. Las piezas forjadas deberán ajustarse a la especificación ASTM A668/A668 M. Los reportes de ensayos generados de acuerdo con las especificaciones citadas constituirán suficiente evidencia de conformidad con tales estándares
F.2.1.5.3 — Pernos, arandelas y tuercas
Bajo este Capítulo se aprueba el uso de pernos, arandelas y tuercas que cumplan con alguna de las siguientes especificaciones:
- (a) Pernos
- ASTM A307
- ASTM A325
- ASTM A325M
- ASTM A354
- ASTM A449
- ASTM A490
- ASTM A490M
- ASTM F1852
- ASTM F2280
- (b) Tuercas
- ASTM A194/A194M
- ASTM A563
- ASTM A563M
- (c) Arandelas
- ASTM F436
- ASTM F436M
- ASTM F844
- (d) Indicadores Directos de Tensión tipo Arandela Compresible
- ASTM F959
- ASTM F959M
Los certificados del productor constituirán suficiente evidencia de conformidad con los estándares.
F.2.1.5.4 — Pernos de anclaje y barras roscadas
Bajo este Capítulo se aprueba el uso pernos de anclaje y varillas roscadas que cumplan con alguna de las siguientes especificaciones:
- ASTM A36/A36M
- ASTM A193/A193M
- ASTM A354
- ASTM A449
- ASTM A572/A572M
- ASTM A588/A588M
- ASTM F1554
El material ASTM A449 es aceptable para pernos de anclaje y barras roscadas de alta resistencia en cualquier diámetro.
Las roscas de los pernos de anclaje y las barras roscadas deben cumplir con las especificaciones ASME B.18.2.6 “Series Estándar Unificadas” y tendrán tolerancias Clase 2A.
Los certificados del productor constituirán suficiente evidencia de conformidad con los estándares.
F.2.1.5.5 — Metal de aporte y fundente para soldadura
El metal de aporte y el fundente deberán cumplir alguna de las siguientes especificaciones de la Sociedad Americana de Soldadura (AWS):
- AWS A5.1/A5.1M
- AWS A5.5/A5.5M
- AWS A5.17/A5.17M
- AWS A5.18/A5.18M
- AWS A5.20/A5.20M
- AWS A5.23/AWS A5.23M
- AWS A5.25/AWS A5.25M
- AWS A5.26/AWS A5.26M
- AWS A5.28/A5.28M
- AWS A5.29/A5.29M
- AWS A5.32/A5.32M
Los certificados del productor constituirán suficiente evidencia de conformidad con los estándares. Se escogerán metales de aporte y fundentes que sean adecuados para la aplicación prevista.
F.2.1.5.6 — Conectores tipo espigo
Los conectores tipo espigo con cabeza deberán cumplir los requisitos del Código de Soldadura Estructural en Acero, AWS D1.1/D1.1M.
Los certificados del productor constituirán suficiente evidencia de conformidad con los estándares de la norma AWS D1.1.
F.2.1.6 — Planos y especificaciones del diseño estructural
Los planos y especificaciones de diseño deben ajustarse a los requisitos del Código de Prácticas Estándar para Estructuras Metálicas, Norma Técnica Colombiana ICONTEC, excepto por las desviaciones señaladas expresamente en dichos planos y especificaciones de diseño.
Las siguientes son algunas de las especificaciones que el Capítulo F.2, a través de sus provisiones, exige incluir en los planos:
- Numeral F.2.1.5.1.3 Requisitos para tenacidad de la prueba CVN, con localización alterna del núcleo.
- Numeral F.2.1.5.1.4 Requisitos para tenacidad de la prueba CVN
- Numeral F.2.10.3.1 Localización de las conexiones que requieren pernos pretensionados