D.4 — Requisitos constructivos para mampostería estructural
Diámetros, recubrimientos, longitud de desarrollo (ecuación D.4.2-1) y doblamiento del refuerzo (Tabla D.4.2-1); cimentaciones, construcción de muros, juntas de control y tolerancias (Tabla D.4.2-2); altura de inyección del mortero de relleno (Tabla D.4.6-1), losas de entrepiso, juntas y curado.
D.4.0 — Nomenclatura
| Símbolo | Significado |
|---|---|
| db | = diámetro de la barra, mm. |
| fy | = resistencia a la fluencia del acero de refuerzo, MPa. |
| f′m | = resistencia a la compresión de la mampostería, MPa. |
| √f′m | = raíz cuadrada de la resistencia a la compresión de la mampostería, en MPa. |
| ℓd | = longitud de desarrollo requerida para el refuerzo, mm. |
| K | = recubrimiento del refuerzo medido desde el extremo exterior de la unidad de mampostería, mm. |
| φ | = coeficiente de reducción de resistencia, dado en el Capítulo D.5 |
D.4.1 — Alcance
D.4.1.1 — Alcance de los requisitos constructivos
Los requisitos constructivos para edificaciones de mampostería estructural que se dan en el presente Capítulo cubren los diferentes sistemas de mampostería estructural. Cuando los requisitos son propios de un solo sistema de mampostería se indica en el texto para cual de ellos es aplicable. Si no se hace esta advertencia se entiende que el requisito es obligatorio para todos los tipos de mampostería estructural. En el Título E se dan requisitos especiales para casas de uno y dos pisos construidas con mampostería confinada.
D.4.2 — Detalles del refuerzo
D.4.2.1 — Embebido del refuerzo
Todo refuerzo que se emplee en los diferentes tipos de mampostería estructural debe estar embebido en concreto, mortero de relleno o mortero de pega, y debe estar localizado de tal manera que se cumplan los requisitos de recubrimiento mínimo, anclaje, adherencia, y separación mínima y máxima con respecto a las unidades de mampostería y a otros refuerzos.
D.4.2.2 — Diámetros máximos y mínimos permitidos para el refuerzo
Los refuerzos que se empleen en la mampostería estructural deben cumplir los siguientes diámetros mínimos y máximos:
D.4.2.2.1 — Refuerzo longitudinal en celdas y cavidades que se inyectan
El refuerzo longitudinal que se coloca dentro de celdas de unidades de perforación vertical, celdas de unidades especiales tipo viga o cavidades que posteriormente se inyectan con mortero debe cumplir los siguientes requisitos:
- (a) El diámetro mínimo es N° 3 (3/8”) o 10M (10 mm).
- (b) Para muros con espesor nominal de 200 mm o más no puede tener un diámetro mayor que N° 8 (1”) ó 25M (25 mm).
- (c) Para muros de menos de 200 mm de espesor nominal no puede tener un diámetro mayor que N° 6 (3/4”) ó 20M (20 mm).
- (d) El diámetro no puede exceder 1/3 de la menor dimensión libre de la celda.
D.4.2.2.2 — Refuerzo de junta
El refuerzo horizontal colocado en las juntas de mortero de pega debe cumplir los siguientes requisitos:
- (a) El diámetro debe ser mínimo 4 mm.
- (b) El diámetro no puede exceder la mitad del espesor del mortero de pega.
D.4.2.2.3 — Refuerzo longitudinal y transversal en elementos de confinamiento
Los diámetros mínimos y máximos que debe cumplir el refuerzo longitudinal y transversal en los elementos de confinamiento de la mampostería confinada deben consultarse en el Capítulo D.10.
D.4.2.2.4 — Refuerzo longitudinal y transversal en elementos de concreto reforzado dentro de la mampostería
Los diámetros mínimos y máximos que debe cumplir el refuerzo longitudinal y transversal en los elementos de concreto reforzado embebidos o usados en combinación con la mampostería estructural, excepto los elementos de confinamiento de la mampostería confinada, deben cumplir lo especificado en el Título C del Reglamento, para el mismo grado de capacidad de disipación de energía en el rango inelástico (DES, DMO, o DMI) del sistema de mampostería estructural.
D.4.2.3 — Límites para la colocación del refuerzo
Se establecen los siguientes límites respecto a la colocación del refuerzo en la mampostería estructural:
D.4.2.3.1 — Número de barras por celda vertical
En la mampostería de unidades de perforación vertical solo debe colocarse una barra de refuerzo vertical por celda. Cuando la dimensión menor de la celda sea mayor de 140 mm se permite colocar dos barras por celda siempre y cuando su diámetro no sea mayor de N° 5 (5/8") ó 16M (16 mm).
D.4.2.3.2 — Barras en paquete
Cuando se permiten dos barras por celda en la mampostería de unidades de perforación vertical, las barras pueden ser colocadas en paquete y en contacto para actuar como una unidad. Los puntos de corte de las barras individuales de un paquete deben estar espaciados como mínimo 40 veces el diámetro de la barra.
D.4.2.3.3 — Distancia entre la barra y el borde interior de la celda
El espesor de mortero de relleno entre el refuerzo y la unidad de mampostería no debe ser menor de 6.5 mm para mortero fino o 13 mm para mortero grueso.
D.4.2.3.4 — Mampostería confinada
En la mampostería de muros confinados el número de barras y la cantidad de refuerzo depende de la sección y del tipo de elemento diseñado para confinamiento. Los requisitos adicionales de construcción de este sistema se definen en el Capítulo D.10.
D.4.2.4 — Recubrimiento del refuerzo
La distancia de recubrimiento de las barras de refuerzo en mampostería de unidades de perforación vertical o mampostería de cavidad reforzada, es la siguiente:
D.4.2.4.1 — Recubrimiento de barras colocadas en celdas
Las barras de refuerzo deben tener un recubrimiento, incluyendo el mortero de relleno y la pared de la unidad de mampostería, no menor de lo siguiente:
- (a) Para mampostería expuesta al contacto con la tierra o intemperie: 50 mm para barras mayores a N° 5 (5/8") o 16M (16 mm) o 40 mm para barras menores o iguales a N° 5 (5/8") o 16M (16 mm).
- (b) Para mampostería no expuesta al contacto con la tierra o intemperie: 40 mm
D.4.2.4.2 — Recubrimiento del refuerzo de junta
El refuerzo horizontal colocado en las juntas de pega debe estar completamente embebido en mortero con un recubrimiento mínimo de 12 mm cuando la mampostería está en contacto con la tierra o intemperie, o 6 mm cuando no se encuentra en contacto con la tierra o intemperie. El refuerzo horizontal debe protegerse con productos anticorrosivos cuando la mampostería esté en contacto con la tierra o agua permanente.
D.4.2.5 — Desarrollo del refuerzo embebido en mortero de relleno
D.4.2.5.1 — Generalidades
La tracción o compresión calculada en el refuerzo en cada sección, debe ser desarrollada a cada lado de la sección mediante la longitud de desarrollo, gancho, anclaje mecánico o una combinación de los mismos.
D.4.2.5.2 — Longitud de desarrollo
La longitud de desarrollo, ℓd, para barras corrugadas embebidas en mortero de relleno en tracción o en compresión, debe ser determinada por la ecuación D.4.2-1. Para barras lisas la longitud de desarrollo se debe tomar como el doble de la obtenida para barras corrugadas.
| ℓd = 1.5 db² fy / (K √f′m) ≥ 300 mm | (D.4.2-1) |
K es el recubrimiento del refuerzo medido desde el extremo exterior de la unidad de mampostería, y no debe exceder del espaciamiento libre entre empalmes de refuerzo adyacentes, ni de 5db.
D.4.2.5.3 — Longitud de empalme por traslapo
La longitud de empalme por traslapo se debe tomar igual a la longitud de desarrollo, ℓd. Las barras unidas por medio de empalmes por traslapo que no estén en contacto, no deben estar espaciadas transversalmente más de una quinta parte de la longitud requerida de traslapo ni más de 200 mm.
D.4.2.5.4 — Empalmes mecánicos o soldados
Los empalmes mecánicos o soldados deben ser capaces de resistir por lo menos 1.25 veces el fy de la barra. Todas las soldaduras deben cumplir la norma NTC 4040 (ANSI/AWS D.1.4).
D.4.2.6 — Desarrollo del refuerzo embebido en concreto
El desarrollo del refuerzo anclado o embebido en concreto, se rige por los requisitos del Título C del Reglamento. Este es el caso de barras de empalme ancladas en los elementos de la cimentación o de barras de elementos de concreto reforzado embebidos dentro de la mampostería o trabajando en combinación con ella.
D.4.2.7 — Ganchos estándar
El término gancho estándar usado en esta sección significa:
- (a) Un doblez de 180 grados más una extensión recta de al menos 4 veces el diámetro de la barra pero no menor de 64 mm en el extremo libre de la barra.
- (b) Un doblez de 90 grados más una extensión recta de al menos 12 veces el diámetro de la barra en el extremo libre de la barra.
- (c) Un doblez de 135 grados más una extensión recta de al menos 6 veces el diámetro de la barra en el extremo libre de la barra.
D.4.2.8 — Diámetros mínimos de doblamiento para barras de refuerzo
El diámetro mínimo de doblamiento medido por el lado interior de las barras del refuerzo no debe ser menor que los valores especificados en la tabla D.4.2-1.
| Diámetro (db) | fy | Diámetro mínimo |
|---|---|---|
| N° 3 (3/8”) ó 10M (10 mm) a N° 7 (7/8”) ó 22M (22 mm) | 240 MPa | 5db |
| N° 3 (3/8”) ó 10M (10 mm) a N° 8 (1”) ó 25M (25 mm) | 420 MPa | 6db |
D.4.3 — Actividades preliminares a la construcción
D.4.3.1 — Almacenamiento de los materiales
Todos los materiales de la obra deben almacenarse de manera que permanezcan protegidos contra deterioro anormal o contaminación y deben utilizarse en los tiempos previstos. Materiales que presenten deterioro de sus propiedades físicas por debajo de las especificadas, deben rechazarse.
D.4.3.2 — Almacenamiento de las unidades de mampostería
En el sitio de la obra debe ubicarse un espacio destinado al almacenamiento de las unidades de mampostería, preferiblemente cubierto y ventilado, con acceso externo e interno.
D.4.3.3 — Lugar para la toma y almacenamiento de muestras
En la obra debe ubicarse un espacio para la toma de muestras de los distintos materiales especificados, un espacio apropiado para su curado y almacenamiento en las condiciones previstas en las normas respectivas.
D.4.4 — Requisitos constructivos para cimentaciones
D.4.4.1 — General
Las características propias de las cimentaciones para mampostería estructural, obedecen a las condiciones del suelo de cimentación y del proyecto en sí mismo. Su diseño y construcción se debe ajustar a lo dispuesto en este Reglamento en el Título C y en el Título H.
D.4.4.2 — Anclaje en la cimentación del refuerzo de los muros
Todos los refuerzos verticales de los muros estructurales deben quedar anclados de acuerdo con lo establecido en el Título C de este Reglamento en el sistema de cimentación, mediante barras de empalme que sobresalgan la longitud necesaria para realizar el traslapo, fijadas a la armadura del cimiento, de tal manera que los desplazamientos en el proceso de compactación y vaciado del concreto de cimentación estén dentro de las tolerancias establecidas en el numeral D.4.4.3
D.4.4.3 — Tolerancia de localización del refuerzo de empalme con el muro
La tolerancia de colocación longitudinal y transversal de la barra de empalme debe ser como máximo una cuarta parte de la dimensión de la celda en cada sentido. En caso de que se exceda esta tolerancia, la posición de la barra de empalme se puede corregir con inclinación suave 1H:6V. Se prohíbe la corrección brusca de la posición de la barra de empalme, y el corte de tabiques de las unidades de mampostería.
D.4.4.4 — Vaciado de los elementos de cimentación
El vaciado de los elementos estructurales de la cimentación debe realizarse con la aprobación previa del supervisor técnico. Las juntas de vaciado deben ser verticales y estar ubicadas en el tercio central entre los vanos libres de muros.
D.4.4.5 — Alineamiento horizontal
Los entramados y losas de cimentación deben alinearse y nivelarse por la cara superior, buscando alturas modulares de los muros.
D.4.4.6 — Corrección del alineamiento del cimiento
Terminado el vaciado de la cimentación deben verificarse los alineamientos de la misma y las posiciones finales de las barras de empalme. Las diferencias verticales de alineamiento se pueden corregir de la siguiente forma:
- (a) Si el error en el nivel superior de la cimentación es inferior a 25 mm, éste se puede corregir repartiendo en las juntas de pega del primer tramo teniendo en cuenta las tolerancias de la tabla D.4.2-2.
- (b) Si el error en el nivel superior de la cimentación es mayor de 25 mm, se puede corregir el alineamiento con un realce en concreto reforzado de tal manera que se garantice su funcionamiento monolítico con el cimiento.
D.4.5 — Requisitos constructivos para muros de mampostería
D.4.5.1 — General
Los requisitos constructivos establecidos en esta sección son fundamentalmente para muros de mampostería hechos con unidades de perforación vertical. Para otros sistemas de mampostería estructural se establecen requisitos constructivos especiales adicionales:
D.4.5.2 — Unidades de mampostería
Los siguientes requisitos de construcción deben cumplirse en forma adicional a lo establecido en D.3.6.
D.4.5.2.1 — Estado de las unidades previo a su colocación
Al momento de colocarse las unidades de mampostería, deben estar limpias y libres de imperfecciones que afecten negativamente las propiedades mecánicas o físicas del muro. Las unidades de arcilla cocida que excedan una tasa inicial de absorción de 0.15 gramos por minuto por cm² determinada según la norma NTC 4017 (ASTM C67), deben humedecerse convenientemente antes de colocarlas. Para valores de tasa inicial de absorción mayores de 0.25 gramos por minuto por cm² deben humedecerse las unidades durante 24 horas previas a la colocación. Todas las unidades deben colocarse sin exceso de agua en sus superficies, la cual debe ser removida mediante frote con un paño seco. Las unidades de concreto siempre deben colocarse secas.
D.4.5.2.2 — Unidades especiales
La configuración del muro y de los refuerzos, así como las juntas de control, los remates, los dinteles, antepechos, etc., requieren de unidades especiales que deben estar disponibles al momento de la colocación.
D.4.5.3 — Mortero de pega
Debe cumplir con los requisitos de D.3.4.
D.4.5.4 — Mortero de inyección
Debe cumplir con los requisitos en D.3.5.
D.4.5.5 — Acero de refuerzo
El acero de refuerzo debe cumplir con los requisitos de C.3.5, y además con las siguientes disposiciones:
D.4.5.5.1 — Estado de la superficie del refuerzo
El refuerzo debe tener la superficie limpia de grasas, arcillas y demás sustancias perjudiciales. No debe presentar corrosión, aunque puede permitirse, a juicio del supervisor técnico, la oxidación superficial.
D.4.5.5.2 — Dimensiones
Todo refuerzo debe cumplir con las dimensiones, figuración y ubicación indicadas en los planos.
D.4.5.5.3 — Doblado de refuerzo parcialmente embebido
No se permite realizar dobleces al acero de refuerzo que ya esté parcialmente embebido en el mortero o en el concreto; excepto en los conectores flexibles los cuales pueden doblarse y en las barras de empalme cuando se cumple lo indicado en D.4.4.3.
D.4.5.6 — Tuberías embebidas
Se pueden embeber tuberías en los muros de mampostería siempre y cuando se coloquen en celdas no inyectadas y que tengan un diámetro inferior a la menor dimensión de la celda.
D.4.5.6.1 — Regatas
Se prohíbe la colocación de tuberías en los muros de mampostería estructural de unidades de perforación vertical mediante regatas.
D.4.5.6.2 — Salidas a la superficie del muro
Las salidas de sistemas de instalaciones interiores que empleen tuberías embebidas deben ubicarse en unidades especialmente diseñadas para este propósito.
D.4.5.6.3 — Tuberías embebidas en celdas inyectadas
Se pueden colocar tuberías embebidas en los muros de mampostería inyectada en los siguientes casos:
- (a) Cuando conducen líquidos a temperatura inferior a 65°C.
- (b) Cuando estén sometidas a presión inferior a 0.4 MPa.
- (c) Cuando el líquido que contengan no pueda congelarse bajo la temperatura de servicio.
- (d) Cuando el diámetro individual o del paquete de tuberías sea inferior a la tercera parte del espesor del muro.
- (e) Cuando el material de fabricación no reaccione nocivamente con el mortero de relleno.
- (f) Cuando en la celda no exista una barra.
En ningún caso se permiten tuberías que ocupen más del 5% del área transversal del muro. Además, deben estar separadas más de 5 diámetros de la tubería centro a centro y no se pueden colocar en celdas adyacentes.
D.4.5.7 — Aparejo de petaca
Se prohíbe el uso de aparejo de petaca en muros estructurales. Se admite su uso solamente en machones y columnas aisladas.
D.4.5.8 — Aparejo trabado
El patrón de colocación en aparejo trabado debe permitir continuidad en las celdas verticales que se inyectan con mortero de relleno.
D.4.5.9 — Juntas de control
Deben proveerse juntas de control en los muros para permitir los movimientos relativos previstos en la construcción, en los siguientes sitios:
- (a) En donde la altura del muro cambia de manera apreciable.
- (b) En cambios de espesor en la longitud del muro.
- (c) Cuando esté previsto así su funcionamiento en el diseño.
- (d) En empates con elementos estructurales de función diferente y no integrados a la función del muro.
- (e) En donde haya juntas de control en la fundación, en las losas ó en las cubiertas.
- (f) En antepechos de ventanas cuando así se haya previsto.
D.4.5.9.1 — Distancia entre juntas de control
La distancia máxima entre juntas de control es de 8 metros. Esta distancia entre juntas de control puede aumentarse en caso de que haya evidencia técnica que lo permita.
D.4.5.9.2 — Configuración de la junta de control
La junta de control se configura con las unidades de mampostería apropiadas para tal función. En ausencia de las unidades especiales para junta, ésta debe estar diseñada y detallada en los planos de construcción. En todos los casos se debe garantizar que no haya movimiento diferencial en la dirección transversal, entre los muros separados por la junta.
D.4.5.10 — Construcción del muro
El muro debe levantarse siguiendo el patrón de colocación de las unidades, con la metodología apropiada al rendimiento de la mano de obra, sin perjuicio del cumplimiento de las disposiciones de este Reglamento ó de la condición de adherencia del mortero con las unidades de mampostería. Las tolerancias para alineamiento del muro se establecen en la tabla D.4.2-2.
D.4.5.10.1 — Mortero de pega
Debe colocarse mortero de pega en todas las juntas entre piezas de mampostería con los siguientes requisitos especiales:
- (a) En las juntas horizontales de las unidades de perforación vertical, debe colocarse mortero de pega sobre las paredes laterales de la unidad y sobre sus tabiques transversales.
- (b) Alternativamente, en las juntas horizontales se permite la colocación del mortero de pega solamente sobre las paredes laterales de la unidad, siempre y cuando la comprobación del valor de f′m, requerida en D.3.8, se realice sobre muretes que sólo tienen mortero de pega sobre las paredes laterales de la unidad de mampostería y este requisito se indique claramente en los planos.
- (c) En las juntas verticales de las unidades de perforación vertical, en las paredes laterales de la unidad.
- (d) Cuando se utilicen piezas macizas o bloques de perforación horizontal, el mortero de pega debe colocarse en todo el ancho del muro en las juntas verticales y horizontales.
- (e) El avance del mortero de pega debe ser tal que al momento de colocar las unidades no se haya reducido la plasticidad del mortero colocado.
- (f) El espesor máximo de las juntas de pega debe ser de 10 mm con las tolerancias establecidas en la Tabla D.4.2-2.
D.4.5.10.2 — Ventanas de inspección y limpieza
Deben dejarse ventanas de inspección y limpieza en la base de los muros en cada celda que se vaya a inyectar y a distancia no mayor de 1.0 metro en mampostería de cavidad. Cumpliendo los siguientes requisitos:
- (a) Las dimensiones de las ventanas no deben ser menores de 75 mm x 75 mm, ni mayores de 100 mm x 100 mm.
- (b) Cuando se hagan inyecciones parciales en altura no se requiere el uso de ventana de inspección si la porción de muro de inyectar no supera 1.4 metros.
- (c) Se deben retirar las rebabas internas y externas de la junta de pega.
| Elemento | Tolerancia |
|---|---|
| 1. Dimensiones de elementos (sección o elevación) | - 6 mm + 12.5 mm |
| 2. Junta de mortero (10 mm) | - 4 mm + 4 mm |
| 3. Cavidad ó celda de inyección | - 6 mm + 9 mm |
| 4. Variación del nivel de junta horizontal | ± 2 mm/metro (1/500) |
| Máximo | ± 12.5 mm |
| 5. Variación de la superficie de apoyo (cara superior del muro) | ± 2 mm/metro (1/500) |
| Máximo | ± 12 mm |
| 6. Variación del plomo del muro | ± 2 mm/metro (1/500) |
| Máximo | ± 12 mm |
| 7. Variación del alineamiento longitudinal | ± 2 mm/metro (1/500) |
| Máximo | ± 12 mm |
| 8. Tolerancia de elementos en planta | ± 2 mm/metro (1/500) |
| Máximo | ± 20 mm |
| 9. Tolerancia de elementos en elevación | ± 6 mm/piso |
| Máximo | ± 20 mm |
D.4.5.11 — Colocación del refuerzo horizontal
El refuerzo horizontal en muros de mampostería de unidades de perforación vertical puede colocarse de dos maneras diferentes según su función:
D.4.5.11.1 — Refuerzo horizontal de junta
Este refuerzo se emplea principalmente para el control de la fisuración por efectos de cambios de temperatura y retracción de fraguado. Se coloca dentro de las juntas horizontales de pega, cumpliendo los siguientes requisitos:
- (a) Este refuerzo puede tenerse en cuenta para efecto de resistencia a los esfuerzos cortantes contribuidos por el refuerzo.
- (b) El área del refuerzo de junta puede tenerse en cuenta en el cumplimiento de las cuantías mínimas de refuerzo horizontal del muro.
- (c) El refuerzo de las juntas de mortero no debe atravesar las juntas de control. Debe anclarse mediante un gancho estándar doblado sobre el refuerzo vertical en cada extremo del muro y antes de la junta de control.
D.4.5.11.2 — Elementos embebidos para colocación del refuerzo horizontal
En los muros de mampostería de unidades de perforación vertical, el refuerzo horizontal que se coloca para resistir esfuerzos cortantes, y en aquellos casos en que no se puede colocar refuerzo de junta, se debe localizar dentro de unidades de mampostería especiales, de acuerdo con los siguientes requisitos:
- (a) Las unidades especiales exteriormente deben tener la misma apariencia de las unidades de perforación vertical empleadas en el resto del muro.
- (b) Las unidades especiales deben tener tabiques transversales de menor altura para permitir la colocación del refuerzo horizontal.
- (c) La cavidad horizontal que forma se debe inyectar con mortero de relleno para embeber el refuerzo horizontal, llevándola hasta la parte superior de la unidad especial.
- (d) Antes de asentar las unidades especiales, colocando un angéo, o malla metálica, o por medio de otro procedimiento apropiado, se debe impedir que el mortero de relleno caiga dentro de las celdas verticales que no se inyectan; sin afectar el paso del mortero de relleno en las celdas verticales que se van a inyectar.
- (e) El refuerzo horizontal que se coloca dentro de la celda que producen las unidades especiales debe cumplir los mismos requisitos de diámetros máximos y mínimos del refuerzo que se coloca en las celdas verticales.
- (f) El refuerzo horizontal que se coloca dentro de la celda debe terminar en sus extremos en un gancho estándar. El gancho puede tener su extensión libre colocada hacia arriba, hacia abajo, u horizontal, teniendo cuidado de no obstruir las operaciones de inyección del mortero de relleno. Cuando el refuerzo termina en vigas o en columnas, debe quedar totalmente anclado allí.
D.4.5.12 — Colocación del refuerzo vertical
La colocación de los refuerzos y su disposición, deben tener en cuenta los siguientes requisitos, además de lo especificado en D.4.2
D.4.5.12.1 — Tolerancias
La colocación del refuerzo debe cumplir las tolerancias siguientes:
- (a) Tolerancia transversal: La cuarta parte de la dimensión transversal de la celda.
- (b) Tolerancia longitudinal: La cuarta parte de la dimensión longitudinal de la celda.
D.4.5.12.2 — Localización de las barras en la celda
Las barras verticales deben colocarse preferiblemente en el centro de la celda.
D.4.5.12.3 — Empalmes
En la zona de empalme, las barras traslapadas pueden estar en contacto mediante posicionadores, o pueden estar separadas una distancia no menor de 25 mm. Se puede empalmar refuerzo entre celdas adyacentes, siempre y cuando ambas celdas estén completamente inyectadas de mortero de relleno.
D.4.5.12.4 — Sujeción del refuerzo
Antes de la inyección del mortero, el refuerzo debe asegurarse contra desplazamientos, mediante posicionadores de alambre o dispositivos similares.
D.4.5.12.5 — Cambios
El cambio de posición o de dimensión del refuerzo sólo puede ser autorizado por el responsable del diseño estructural o su delegado.
D.4.6 — Requisitos constructivos para el mortero de relleno
D.4.6.1 — Preparación del mortero de relleno
El mortero de relleno preparado en el sitio se debe mezclar durante un período entre 3 y 10 minutos en equipo mecánico, con la cantidad de agua requerida para la trabajabilidad deseada.
D.4.6.2 — Fluidez
Al momento de la colocación del mortero de relleno, éste debe presentar las condiciones de fluidez requeridas sin que se haya iniciado endurecimiento por hidratación del cemento, de manera que el mortero de relleno fluya sin segregación por los espacios a inyectar.
D.4.6.3 — Inyección del mortero
El mortero de relleno se debe colocar directamente con bomba o manualmente con embudo, teniendo la precaución de que todo el espacio inyectado quede homogéneo y compacto, buscando vinculación íntima entre el mortero de relleno y las unidades de mampostería.
D.4.6.3.1 — Altura de inyección
La altura máxima de inyección se determinará teniendo en cuenta los siguientes aspectos:
- (a) Distancia entre traslapos del refuerzo vertical.
- (b) Condición resistente de las unidades de mampostería a la presión hidrostática del mortero de relleno.
- (c) Altura de inyección en un día con intervalos máximos de una hora.
- (d) Tamaño del espacio a inyectar según altura de inyección (tabla D.4.6-1).
| Altura de Inyección — Mortero Fino | Altura de Inyección — Mortero Grueso | Dimensiones mínimas de celda requerida (1) (mm) | Dimensión mínima de cavidad (2) (3) (mm) |
|---|---|---|---|
| 0.4 m | - | 40 x 50 | 25 |
| 1.2 m | 0.4 m | 50 x 60 | 38 |
| 1.5 m | 1.2 m | 50 x 75 | 50 |
| 3.0 m | 1.5 m | 60 x 75 | 60 |
| - | 3.0 m | 75 x 75 | 75 |
(1) Espacio libre entre rebabas internas.
(2) Se refiere al espacio entre muros en la mampostería de cavidad reforzada.
(3) El área del refuerzo no ocupará más del 6% del área de la cavidad.
D.4.6.3.2 — Suspensión de la inyección
Cuando el proceso de inyección se suspenda por más de una hora, debe iniciarse un nuevo vaciado del mortero de relleno con las precauciones anotadas, como ventanas de inspección, etc.
D.4.6.3.3 — Inyección parcial
Es conveniente proveer de controles laterales de flujo al mortero de relleno cuando la inyección del muro es parcial. Para tal efecto se pueden rellenar con arena las celdas seleccionadas como barrera, o utilizar otro mecanismo apropiado al efecto.
D.4.6.3.4 — Juntas entre inyecciones de mortero
La junta de vaciado entre etapas de inyección debe hacerse al mismo nivel con un mínimo de 40 mm por debajo de una junta de mortero de pega.
D.4.6.4 — Compactación
El mortero de relleno debe compactarse adecuadamente con vibrador o barra lisa en porciones de 300 mm de altura o menos. En las celdas donde exista refuerzo vertical, se puede realizar la compactación haciendo vibrar la barra del refuerzo.
D.4.6.4.1 — Recompactación
Cuando se coloque el mortero de relleno en porciones de más de 300 mm de altura y pasado un tiempo prudencial de unos 5 minutos, es necesario recompactar el mortero de relleno colocado para garantizar la adherencia con las unidades, por la reducción de volumen que sufre el mortero al perder el agua succionada por las unidades. Alternativamente puede usarse un aditivo de expansión de volumen en el mortero de relleno.
D.4.7 — Requisitos constructivos para losas de entrepiso
D.4.7.1 — Acción como diafragma
Las losas de entrepiso utilizadas en las construcciones de mampostería estructural deben cumplir los requisitos para diafragma de A.3.6.8 y C.21.11 de este Reglamento.
D.4.7.1.1 — Diafragmas flexibles
Los diafragmas flexibles que no cumplan los requisitos indicados en esta sección, se pueden utilizar en edificaciones de 1 y 2 niveles del grupo de uso I cumpliendo los requisitos de control de desplazamientos y distribución especial de cargas laterales dados en el Título A.
D.4.7.2 — Apoyo de los elementos del entrepiso
Los elementos de la losa del entrepiso que se apoyan directamente sobre los muros deben quedar suficientemente soportados durante la construcción y vinculados adecuadamente en forma permanente a los muros.
D.4.7.3 — Volcamiento de la hilada de apoyo
Se debe garantizar que el apoyo de la losa no cause volcamiento en la hilada de apoyo por exceso de excentricidad, ni que haya posibilidad de desprendimiento de la placa en la etapa constructiva o en la etapa de servicio.
D.4.7.4 — Losas prefabricadas
Cuando se utilicen losas prefabricadas, se deben cumplir las siguientes condiciones:
- (a) El espesor mínimo nominal del muro de carga es 120 mm
- (b) Deben cumplirse los requisitos de A.3.6.8 y C.21.11, de acuerdo con la capacidad de disipación de energía en rango inelástico del sistema de resistencia sísmica.
- (c) Debe utilizarse apuntalamiento provisional de la placa hasta que se garantice el funcionamiento del conjunto losa muro. En la intersección debe garantizarse la transferencia de esfuerzos entre la losa y el muro tanto para carga vertical como para la carga lateral.
D.4.8 — Apuntalamiento de muros
D.4.8.1
Cuando así lo requieran, los muros expuestos a las condiciones ambientales como viento y humedad, deben protegerse contra sus efectos, de manera provisional o definitiva.
D.4.9 — Juntas de construcción
D.4.9.1
Las juntas de construcción entre edificaciones estructuralmente independientes deben realizarse permitiendo los desplazamientos laterales sin interferencias por golpeteo entre las mismas. Las juntas de construcción deben estar libres de escombros y demás materiales que limiten la libertad a los desplazamientos horizontales. El acabado de las fachadas se debe suspender en las juntas de construcción utilizando elementos flexibles para prevenir la humedad.
D.4.10 — Curado de muros de mampostería
D.4.10.1 — Mampostería con unidades de concreto o sílico-calcáreas
A este tipo de mampostería debe dársele protección contra la lluvia, el viento y la exposición excesiva al sol durante los tres primeros días después de pegar las unidades o de inyectar las celdas. Este tipo de mampostería no debe curarse mediante riego con agua; sólo en el caso de que haya evidencia de deficiente hidratación del mortero de pega se debe curar humedeciendo con brocha húmeda las juntas de mortero de pega teniendo cuidado de no humedecer las unidades de mampostería.
D.4.10.2 — Mampostería con unidades de arcilla
Esta mampostería debe curarse proporcionando humedad y temperatura adecuadas durante por lo menos 7 días después de pegadas las unidades o de inyectar las celdas.