I.4 — Recomendaciones para el ejercicio de la supervisión técnica
Recomendaciones para ejercer la supervisión técnica: grados A (continua) y B (itinerante), grado recomendado según material, área y grupo de uso (Tabla I.4.3-1), procedimientos de control, controles de ejecución por grado (Tabla I.4.3-2) y modelo del informe final.
I.4.1 — Generalidades
I.4.1.1 — Propósito y alcance
Las presentes recomendaciones se han incluido con el fin de guiar a aquellos profesionales que realicen la supervisión técnica de la construcción de estructuras cubiertas por la Ley 400 de 1997 y el presente Reglamento y para facilitar el alcance contractual que deben fijar las personas o entidades que la contraten.
I.4.1.2 — Definiciones
Deben consultarse las definiciones dadas en el Capítulo A.13 y especialmente las de I.1.1.
I.4.2 — Alcance recomendado de la supervisión técnica
I.4.2.1 — Grados de supervisión
Se establecen dos grados de supervisión: Grado A (Continua) y Grado B (Itinerante). El grado de supervisión que se recomienda emplear depende de las características de la construcción, del grupo de uso al que pertenezca, del sistema estructural y del área de construcción.
I.4.2.2 — Grado A — Supervisión técnica continua
Es aquella en la cual todas las labores de construcción se supervisan de una manera permanente. El supervisor técnico debe realizar visitas frecuentes a la construcción, y además debe destacar en la obra personal auxiliar, profesional y no profesional, con el fin de supervisar de una manera continua las operaciones de construcción. Se debe asignar un residente de supervisión técnica, el cual es una persona auxiliar profesional de asistencia permanente en la obra. Se recomienda efectuar los controles indicados en la tabla I.4.3-2 para este grado de supervisión técnica.
I.4.2.3 — Grado B — Supervisión técnica itinerante
Es aquella en la cual el supervisor técnico visita la obra con la frecuencia necesaria para verificar que la construcción se está adelantando adecuadamente. Durante algunas de las operaciones de construcción el supervisor técnico, o su auxiliar profesional, debe asistir personalmente para verificar la adecuada ejecución de la obra. En este grado de supervisión no es necesario designar personal auxiliar residente en la obra. Se recomienda que el supervisor técnico lleve a cabo, como mínimo, los controles indicados en la tabla I.4.3-2 para este grado de supervisión técnica.
I.4.2.4 — Grado de supervisión técnica recomendado
Se recomienda emplear el grado de supervisión técnica compatible con las características de la edificación indicadas en la tabla I.4.3-1. Para definir el grado de supervisión técnica, deben tomarse en cuenta el área de la construcción, el material que se emplee en el sistema estructural de resistencia sísmica, tal como la define el Reglamento, y el Grupo de Uso al que pertenezca la edificación, de acuerdo con lo indicado en A.2.5 del Reglamento.
I.4.3 — Procedimientos de control
I.4.3.1 — Control de planos
El control de los planos recomendado, para los dos grados de supervisión técnica, debe consistir, como mínimo, en los siguientes aspectos:
- (a) Grado de definición (completos o incompletos)
- (b) Definición de dimensiones, cotas y niveles,
- (c) Consistencia entre las dimensiones, cotas y niveles,
- (d) Consistencia entre las diferentes plantas, alzados, cortes, detalles y esquemas,
- (e) Adecuada definición de las calidades de los materiales,
- (f) Cargas de diseño debidamente estipuladas,
- (g) En casos especiales, instrucciones sobre obra falsa, procedimientos de control de la colocación del concreto, procedimientos de descimbrado, colocación del concreto, aditivos, tolerancias dimensionales, niveles de tensionamiento,
- (h) Coordinación de los planos arquitectónicos con los demás planos técnicos,
- (i) Definición en los planos arquitectónicos del grado de desempeño de los elementos no estructurales, y
- (j) En general, la existencia de todas las indicaciones necesarias para poder realizar la construcción de una forma adecuada con los planos del proyecto.
| Material estructural | Área Construida (5) | Control de calidad realizado por el constructor | A Supervisión Técnica Itinerante | B Supervisión Técnica Continua |
|---|---|---|---|---|
| Concreto Estructural, Estructura Metálica y Madera | menos de 3000 m² | Grupos de Uso I y II | Grupos de Uso III y IV | |
| entre 3000 m² y 6000 m² | Grupos de Uso I y II | Grupos de Uso III y IV | ||
| mas de 6000 m² | Grupos de Uso I, II, III y IV | |||
| Mampostería | menos de 3000 m² | Grupos de Uso I y II | Grupos de Uso III y IV | |
| entre 3000 m² y 6000 m² | Grupos de Uso I, II, III y IV | |||
| mas de 6000 m² | Grupos de Uso I, II, III y IV |
Notas:
- 1. Están exentas de Supervisión Técnica de la construcción, según el Artículo 18 de la Ley 400 de 1997, las edificaciones con menos de 3000 m² de área construida.
- 2. Las estructuras de edificaciones de los grupos de uso III y IV, independientemente de su área, según el Artículo 20 de la Ley 400 de 1997, deben someterse a Supervisión Técnica de la construcción.
- 3. El diseñador estructural, o el ingeniero geotecnista, Según el Parágrafo 2° del Artículo 18 de la Ley 400 de 1997, pueden exigir Supervisión Técnica de la construcción, independientemente del área, según la complejidad, procedimientos constructivos o materiales empleados.
- 4. Las estructuras diseñadas y construidas de acuerdo con el Título E del Reglamento, según el Parágrafo 1° del Artículo 18 de la Ley 400 de 1997, están exentas de Supervisión Técnica, siempre y cuando se trate de menos de 15 unidades de vivienda.
- 5. Cuando el proyecto se desarrolle por etapas, el área a considerar será la consignada en la licencia de construcción.
- 6. Se recomienda Supervisión Técnica Itinerante para estructuras de mampostería mayores a 1000 mts².
I.4.3.2 — Especificaciones técnicas
Lo indicado en la presente sección se recomienda para los dos los grados de supervisión técnica. La construcción de las estructuras debe ejecutarse cumpliendo como mínimo las especificaciones indicadas en la Ley 400 de 1997 y sus Decretos Reglamentarios, las emanadas de la Comisión Asesora Permanente para el Régimen de Construcciones Sismo Resistentes, además de las contenidas en los planos del proyecto, en el estudio geotécnico, y en las especificaciones particulares que se establezcan para cada caso. El supervisor técnico debe recopilar las especificaciones técnicas establecidas que se debe cumplir la construcción, para lo cual debe elaborar un documento escrito que las contenga, y entregar una copia al constructor. Estas especificaciones deberán ser aprobadas por el propietario y confirmadas por el constructor antes del inicio de la obra.
I.4.3.2.1
En tanto la Comisión Asesora Permanente del Régimen de Construcciones Sismo Resistentes adopte unas nuevas especificaciones técnicas, debe utilizarse el siguiente documento: “Especificaciones de construcción y control de calidad de los materiales para edificaciones construidas de acuerdo con el Código Colombiano de Construcciones Sismo Resistentes”, elaboradas por la Asociación Colombiana de Ingeniería Sísmica bajo el auspicio de la Comisión Permanente del Código Colombiano de Construcciones Sismo Resistentes, y publicadas por la Asociación Colombiana de Ingeniería Sísmica y el Ministerio de Obras Públicas en Agosto de 1988. Este documento contiene:
- (a) Especificaciones para la construcción de estructuras de concreto reforzado
- (b) Especificaciones para la construcción y el montaje de estructuras metálicas
- (c) Comentario a las Especificaciones para la construcción y el montaje de estructuras metálicas
- (d) Control de calidad de materiales para concreto reforzado
- (e) Control de calidad de materiales en estructuras de mampostería estructural
- (f) Guía práctica para el control de calidad del concreto
I.4.3.3 — Programa de aseguramiento de calidad
El supervisor técnico debe verificar que el constructor disponga para la obra los medios adecuados de dirección, mano de obra, maquinaria y equipos, suministro de materiales y en especial de un programa de aseguramiento de calidad que sea llevado a cabo con el fin de:
- (a) Definir la calidad que ha de ser alcanzada,
- (b) Obtener dicha calidad,
- (c) Verificar que la calidad ha sido alcanzada, y
- (d) Demostrar que la calidad ha sido definida, obtenida y verificada
I.4.3.4 — Laboratorio de ensayo de materiales
El supervisor técnico debe aprobar el laboratorio de ensayo de materiales. Es responsabilidad del supervisor técnico asegurarse que el laboratorio cumple con todas las disposiciones legales establecidas por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas, ICONTEC, y por el Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial
I.4.3.5 — Ensayos de conformidad con las normas
Lo indicado en la presente sección se recomienda para todos los grados de supervisión técnica. El supervisor técnico antes del inicio de la obra debe exigir al constructor que los materiales que utilizará en ella cumplan con las especificaciones de calidad establecidas en los planos y en el Reglamento, para lo cual el constructor debe presentar los resultados de ensayos realizados sobre muestras representativas tomadas a lotes recientes de materiales del suministrador respectivo. El supervisor técnico debe solicitar los certificados de conformidad correspondientes cuando el Reglamento así lo exija.
I.4.3.6 — Ensayos de control de calidad
Lo indicado en la presente sección se recomienda para todos los grados de supervisión técnica. Durante la construcción se deberán tomar muestras periódicas a los materiales componentes de acuerdo con las frecuencias prescritas por el Reglamento. Véanse las tablas I.2.4-1 e I.2.4-2 y además debe exigir que los ensayos de laboratorio apropiados para cada material, se realicen de acuerdo con lo especificado por el Reglamento:
I.4.3.7 — Control de ejecución
El supervisor técnico debe inspeccionar como mínimo los siguientes puntos directamente, o por medio del personal auxiliar, según el grado de supervisión recomendado.
| Operación | Supervisión grado A (Continua) | Supervisión grado B (Itinerante) |
|---|---|---|
| CIMENTACIÓN | ||
| Replanteo geométrico | ● | |
| Dimensiones geométricas de las excavaciones para fundaciones | ● | |
| Limpieza de fondo de las excavaciones | ● | |
| Sistema de drenaje | ● | ● |
| Estratos y niveles de fundación | ● | ● |
| Protección de las excavaciones | ● | ● |
| CONSTRUCCIÓN Y RETIRO DE FORMALETAS Y OBRAS FALSAS DE MONTAJE | ||
| Alineamiento características geométricas ubicación tolerancias | ● | |
| Acabado de las superficies y su verticalidad | ● | |
| Resistencia y estabilidad ante posibles asentamientos | ● | ● |
| Aprobación de los cálculos de la cimbra | ● | |
| Limpieza e impermeabilidad | ● | |
| Aberturas de inspección | ● | |
| Descimbrado - Aprobación del estudio y revisión del proceso | ● | ● |
| COLOCACIÓN DE LAS ARMADURAS | ||
| Grado del acero (fy) diámetro, número de barras, ganchos y longitud | ● | ● |
| Empalmes (Traslapados, conexiones mecánicas ó soldadas) | ● | ● |
| Colocación, recubrimientos, distancia entre barras, sujeción | ● | ● |
| limpieza de las barras y de la zona de vaciado y aspecto superficial | ● | ● |
| MEZCLADO, TRANSPORTE, COLOCACION Y CURADO DE CONCRETOS Y MORTEROS | ||
| Aprobación de los diseños de mezclas | ● | ● |
| Medios y procedimientos del mezclado | ● | ● |
| Medios y procedimientos del transporte | ● | ● |
| Medios y procedimientos de colocación y compactación | ● | ● |
| Medidas y procedimientos para la toma de muestras | ● | ● |
| Tiempo transcurrido entre mezcla y colocación | ● | |
| Homogeneidad y consistencia de los concretos y morteros en estado fresco | ● | |
| Provisiones para vaciado de acuerdo con el clima y el estado del tiempo | ● | |
| Definición de juntas de construcción | ● | ● |
| Preparación de superficies, de juntas de construcción y juntas de dilatación | ● | ● |
| Sistemas y procedimientos de curado | ● | ● |
| ELEMENTOS PREFABRICADOS (Incluye unidades de mampostería) | ||
| Características geométricas, inspección visual (apariencia) | ● | ● |
| Condiciones de almacenaje | ● | |
| Curado en obra y/o protección contra la humedad | ● | |
| Medios y procedimientos de transporte e izado | ● | ● |
| Sistemas y secuencias de colocación | ● | ● |
| TERMINACIÓN DE LA ESTRUCTURA | ||
| Aspecto general de las superficies | ● | ● |
| Reparación de defectos superficiales | ● | ● |
| Protección contra acciones mecánicas: impacto, sobrecargas, deterioro superficial | ● | ● |
| MUROS Y ELEMENTOS DE MAMPOSTERÍA | ||
| Alineamiento, plomo y características geométricas | ● | ● |
| Celdas para inyección, limpieza, ventanas de inspección | ● | ● |
| Espesor de juntas de pega | ● | ● |
| Traba adecuada | ● | ● |
| Alturas de inyección | ● | ● |
| Tamaño y colocación de tuberías | ● | ● |
| Juntas de control | ● | ● |
| Colocación de espigos, anclajes, traslapo y ubicación | ● | ● |
| Apuntalamientos provisionales | ● | |
| CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS | ||
| Inspección de los elementos fabricados antes de galvanizar o pintar | ||
| Especificación de materiales, resistencia a la fluencia (fy), diámetro, número de barras, longitud. | ● | ● |
| Dimensiones generales, rectitud y distorsión del conjunto | ● | ● |
| Identificación y dimensiones de los materiales utilizados de acuerdo con planos y listas de materiales | ● | |
| Ajuste de las dimensiones de los materiales utilizados, de acuerdo con planos y listas de materiales | ● | |
| Calificación de los soldadores | ● | ● |
| Biseles, dimensiones de intersticios, placas de respaldo | ● | |
| Procedimientos de soldadura | ● | ● |
| Que se hayan efectuado todas las soldaduras especificadas | ● | |
| Cumplimiento de las longitudes y tamaños mínimos especificados de las soldaduras | ● | |
| Grado de fusión con el material base de la soldadura, existencia de porosidades, grietas o socavaciones excesivas en la soldadura | ● | |
| Remoción de escoria | ● | |
| Marcado de las piezas | ● | ● |
| Detección de omisión de detalles o componentes | ● | |
| Daños a los elementos | ● | ● |
| Inspección y control de galvanizado | ||
| Limpieza previa | ● | |
| Acabado de la capa de zinc | ● | |
| Peso de la capa de zinc | ● | |
| Adherencia de la capa de zinc | ● | |
| Uniformidad de la capa de zinc (inspección visual) para detectar zonas de espesor excesivo, etc. | ● | |
| Fragilidad del acero por efecto del galvanizado | ● | |
| Inspección y control de la pintura | ||
| Limpieza previa | ● | ● |
| Acabado (inspección visual) | ● | ● |
| Espesor de la capa de pintura | ● | |
| Adherencia de la capa de pintura | ● | |
| Inspección de la estructura montada | ||
| Conexión a los anclajes con las respectivas arandelas y tuercas | ● | ● |
| Verticalidad, deflexiones, escuadra y alineamiento de la estructura | ● | |
| Instalación de los arriostramientos previstos | ● | ● |
| Rectitud de los elementos instalados | ● | |
| Estabilidad del conjunto | ● | ● |
| Correcta ejecución de todas las conexiones atornilladas, con los pernos, tuercas y arandelas completos e instalados con los torques previstos en los planos | ● | |
| Correcta ejecución de biseles, dimensiones de intersticios, placas de respaldo | ● | |
| Correcta ejecución de todas las conexiones soldadas con los tamaños y longitudes previstos. | ● | |
| Detección de defectos como insuficiente penetración, poros, socavaciones, escoria no removida, etc. | ● | |
| Retoques de pintura, donde ésta se haya deteriorado durante la instalación | ● | |
| CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS DE MADERA | ||
| Identificación de maderas, contenido de humedad, inmunización y defectos | ● | ● |
| Soportes, platinas, conectores, adhesivos, anclas, pernos, | ● | ● |
| Verificación de medidas, niveles, secciones y sistemas de unión | ● | ● |
| Verificación de deflexiones, derivas, rectitud, plomo y alineamiento | ● | |
| Protección adecuada de la estructura contra potencial deterioro por entradas de agua en apoyos, y zonas de difícil acceso y mantenimiento | ● | |
| Acabados de superficies de madera, platinas y soportes | ● | |
| Ventilación de áticos y espacios cerrados | ● | |
| Manuales de mantenimiento y operaciones de inmunización | ● | |
| CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE DE ELEMENTOS NO-ESTRUCTURALES (VER NOTA 1) | ||
| Muros de fachada, separados de la estructura | ● | ● |
| Muros de fachada, que admitan deformaciones de la estructura | ● | |
| Muros interiores, separados de la estructura | ● | ● |
| Muros interiores, que admitan deformaciones de la estructura | ● | |
| Enchapes de fachada | ● | ● |
| Áticos, parapetos y antepechos | ● | ● |
| Vidrios | ● | |
| Paneles prefabricados de fachada | ● | ● |
| Columnas cortas o cautivas | ● | ● |
Notas: 1 – Exenciones: Están exentas de los requisitos para elementos NO ESTRUCTURALES todas las edificaciones pertenecientes a los grupos de uso I y II localizadas en ZONAS DE AMENAZA SÍSMICA BAJA.
I.4.3.8 — Informe final
EL registro escrito de las labores realizadas debe incluir una memoria descriptiva de los controles realizados, que conste como mínimo de lo siguiente: nombre del constructor, supervisor técnico, procedencia de los materiales, planta de producción, listado de las Normas Técnicas empleadas (NTC) para la elaboración de los ensayos, ensayos realizados, laboratorios utilizados, análisis de los resultados, grado de desempeño de los elementos no-estructurales, control de modificaciones de planos realizadas durante el proceso constructivo, registro fotográfico y constancia expedida por el supervisor técnico que certifique que la construcción se realizó de acuerdo con el Reglamento:
INFORME FINAL DE SUPERVISIÓN TÉCNICA
(NOMBRE DE LA OBRA)
Mediante esta comunicación, se certifica que la obra ___________________________________________, ubicada en ____________________________________________________________________________________ Etapa __________, con licencia de construcción _____ fue sometida durante la construcción al proceso de supervisión técnica, especificada en el Titulo I de la NSR-10.
Por tal razón, se manifiesta que la construcción de la estructura y elementos no-estructurales se realizó de acuerdo al nivel de calidad requerido y especificado mediante los siguientes controles:
- Control de planos: Se constató la existencia de todos los planos necesarios para la construcción de cada elemento que constituye la estructura.
- Control de especificaciones: La construcción se llevo a cabo cumpliendo las especificaciones técnicas contenidas dentro de la Norma para cada uno de los materiales utilizados, además de las especificaciones particulares contenidas en los planos y las emanadas por los diseñadores.
- Control de materiales: Se verificó que los materiales utilizados para la construcción cumplieran con los requisitos generales y las normas técnicas de calidad que exigen las NSR-10. Además, se monitoreo constantemente los resultados obtenidos de los mismos.
- Control de Calidad: Se realizaron los ensayos a los materiales y productos terminados conforme a lo estipulado en los planos y en las NSR-10.
- Control de la ejecución: Se verificó que la obra se ha ejecutado de acuerdo a los planos, especificaciones y requisitos de construcción dados por las NSR-10.
- Elementos no estructurales: Se verificó que el grado de desempeño de los elementos no-estructurales sea acorde con el grupo de uso que va a tener la edificación y se conservo el criterio de diseño del diseñador de elementos no-estructurales.
Dado en la ciudad de _______________, a los _____________ ( __ ) días del mes de ___________del año de ____.
| Firma y Nº Tarjeta Profesional | Firma y Nº Tarjeta Profesional |
| Supervisor Técnico | Director de Obra |